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山东固德化工有限公司煤焦油环评报告
第一章 总 论 1.1编制依据 1.1.1《中华人民共和国环境保护法》(1989年修订)。 1.1.2《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年修订)。 1.1.3《中华人民共和国水污染防治法》(1996年修订)。 1.1.4《中华人民共和国噪声污染防治法》(1996年)。 1.1.5《中华人民共和国固体废物污染防治法》(2005年)。 1.1.6《中华人民共和国环境影响评价法》(2002年)。 1.1.7《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年)。 1.1.8《建设项目环境保护管理条例》(国务院令[1998]253号)。 1.1.9《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》 1.1.10《国务院关于酸雨控制区及二氧化硫控制区有关问题的批复》(国务院,国函1998第5号)。 1.1.11《燃煤SO2排放污染防治技术政策》。 1.1.12《建设项目环境保护分类管理名录》(国家环境保护总局令第14号,2001年10月)。 1.1.13《产业结构调整指导目录(2005年本)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号)。 1.1.14《焦化行业准入条件》(国家发改委公告2004年第76号) 1.1.15《国家计委、国家环境保护局关于规范环境影响评价咨询收费有关问题的通知》(计价格[2002]17号)。 1.1.16《山东省水污染防治条例》(2000年)。 1.1.17《关于山东省地表水环境功能区划方案的批复》(鲁政字[2000]86号)。 1.1.18《山东省东平湖流域水污染防治规划》。 1.1.19《南水北调东线工程山东段水污染防治规划》。 1.1.20《山东省“十一五”期间主要污染物排放总量控制方案》。 1.1.21《山东省环境保护条例》(2001年修正)。 1.1.22 《中华人民共和国环境保护行业标准——环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1~2.3-93,HJ/T2.4-95)。 1.1.23《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)。 1.1.24《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2005〕152号)。 1.1.25《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》(环办〔2006〕4号)。 1.1.26《关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》(环发〔2006〕28号)。 1.1.27《山东省焦化行业“十一五”结构调整意见》 1.1.28莱芜市环境保护局《关于山东固德化工有限公司20万吨/a焦油深加工项目环境影响评价执行标准的批复》,莱环函[2007]40号。 1.1.29国务院关于“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划的批复( 国函[2006]70号); 1.2 评价目的及指导思想 1.2.1评价目的 本评价将通过对工程所在区域环境现状调查、监测及污染源调查,掌握该区域环境质量现状和污染源分布情况。通过工程分析,找出建设项目的排污环节,确定排污量,预测分析建设项目投产后对周围环境的影响范围和程度。论证环境保护措施在技术上的可靠性和经济上的合理性,提出防治污染的措施、对策和风险因素控制的措施。从环境保护的角度论证工程建设的可行性及采取环保措施的合理性、可行性,并按照环境效益、社会效益、经济效益相统一的原则提出降低各类污染物排放、改善环境质量的措施,为决策部门提供科学依据。 1.2.2评价指导思想 坚持以项目为基础,以国家有关方针、政策为指导,以环境保护法规为依据,以发展经济与环境保护相协调为宗旨的环境影响评价指导思想,突出项目特点,对污染物排放实行区域范围内总量控制。坚持实事求是、客观公正的评价原则,使本次评价体现来源于工程、服务于工程、指导工程的精神。 1.3 评价等级与评价重点 1.3.1评价等级 根据《环境影响评价技术导则》的要求,针对环境功能区划,结合建设项目所处地理位置、环境特征、环境质量状况及工程所排污染物量、污染物种类等特点,确定该项目环境影响评价等级。 1.3.1.1环境空气 根据项目大气污染物的排放量,依据《环境影响评价技术导则·大气环境》的评价级别计算方法,由于本项目生产过程中产生的主要污染物为少量含有非甲烷总烃、苯并(a)芘、苯可溶物的工艺废气和含SO2和烟尘的烟气, 根据污染物排放种类及浓度和数量,结合《环境影响评价技术导则》的要求,SO2和烟尘的等标排放量为5.8×104和1.06×104,远小于2.5×108,对其进行影响分析,因苯并(a)芘、苯、酚等气体危害性很大,所以对其进行预测评价,即确定环境空气影响三级评价。 1.3.1.2地表水 由于本项目产生的废水量很少,外排废水可以达标排放,但含有的污染物种类较多,确定本项目进行地表水环境影响三级评价。 1.3.1.3地下水 项目厂区对地下水的影响主要是厂区渗透,区域地下水以大气降水补给为主,项目处于非敏感区,但是当地土壤易下渗,厂区水如果渗透会对地下水造成一定影响,厂区地面硬化,处理构筑物及管道采取抗裂与防渗后,对地下水影响较小。所以本次评价地下水做影响分析。 1.3.1.4噪声 本地区执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)规定的Ⅱ类标准,该项目为小型建设项目,根据《环境影响评价技术导则》中声环境影响评价工作等级划分的基本原则,本次噪声做三级评价。 1.3.1.5环境风险 根据《建设项目环境风险评价技术导则》,本次项目位于环境敏感区,原材料包含剧毒危险性物质,属于重大危险源,因此本次环评环境风险评价定为一级评价。 各环境因素的评价等级见表1-1。 表1-1 各环境因素的评价等级 环境因素 评价等级 环境空气 三级评价 地表水环境 三级评价 地下水环境 影响分析 噪声 三级评价 环境风险因素 一级评价 1.3.2评价重点 根据该项目的生产工艺及排污特征,本项目对周围环境产生的影响主要是项目废气对周围环境的影响。因此,确定以工程分析为基础,将环境风险评价、环境空气影响评价及地表水环境影响评价为本评价的重点。 1.4 评价范围及环境保护目标 根据各单项因子的评价等级分别确定其评价范围。由于该工程评价范围内没有旅游景点、自然保护区及文物保护区。因此,本次评价的主要保护目标为附近的居民、周围的村庄。 表1-2 各污染因素的评价范围及重点保护目标 污染因素 评价范围 环境保护目标 环境空气 以厂址为中心,以主导风向-东南风为主轴,边长2000m范围 评价范围内村庄、居民 地表水 从拟建厂址到水河下游约1000m 水河 地下水 工程所在位置周围1000m内的地下水 周围村庄内的地下水 噪声 厂界外1m 周围村庄居民 1.5 影响因子的识别及评价因子的确定 1.5.1 施工期 建设项目在现有厂区内建设,现有交通等基础设施齐全,施工期间土方挖掘、回填土堆放及建材运输等会造成扬尘污染。建设施工中施工机械及运输车辆较多,产生一定噪声影响;因此施工期主要影响为环境空气和声环境。 1.5.2 运行期 项目运行期主要环境影响因子识别见表1-3,本次评价所选取的现状评价因子及影响评价因子见下表1-4。 表1-3 环境影响因子识别表 环境要素 影 响 因 子 管式炉、加热炉烟气和无组织排放废气 生产废水 噪 声 固废 PM10、SO2、非甲烷总烃、B(a)P COD、氨氮、苯类等 LeqdB(A) 有影响 环境空气 有影响 —— —— 有影响 地表水 —— 有影响 —— 有影响 地下水 —— 有影响 —— 有影响 声环境 —— —— 有影响 表1-4 评价因子一览表 主要污染源 现状评价因子 影响评价因子 环境空气 公司内管式炉和加热炉、罐体等 PM10、SO2、非甲烷总烃、苯并(a)芘、苯可溶物 非甲烷总烃、苯并(a)芘 地表水 公司内工业废水和雨水 pH、COD、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、氨氮、石油类、苯可溶物等 COD、氨氮 地下水 公司内工业废水和生活污水 pH、硫酸盐、氯化物、总硬度、硝酸盐氮、高锰酸盐指数、溶解性总固体等 - 噪 声 公司内泵、风机等设备 LeqdB(A) LeqdB(A) 1.6评价标准 1.6.1环境质量标准 根据莱芜市环境保护局对建设项目环境影响评价执行标准的报告,本评价采用以下环境质量标准见表1-5: 表1-5 环境质量标准 项目 执行标准 标准分级或分类 大气 《环境空气质量标准》(GB3095-1996) 二级 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) -级 地表水 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅳ类 地下水 《地下水质量标准》(GB/T14848-93) Ⅲ类 噪声 《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93) 2类 1.6.2污染物排放标准 污染物排放标准见表1-6。 表1-6 污染物排放标准 项目 执行标准 标准分级或分类 废气 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 二级标准 废水 《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006) 一般保护区域 噪声 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) Ⅱ类 《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90) — 一般工业固体废物 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) — 危险废物 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18598-2001) — 加热炉 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 二级标准 建筑施工厂界噪声限值见表1-7。 表1-7 建筑施工厂界噪声限值 施工阶段 主要噪声源 噪声限值 昼间 夜间 土石方 推土机、挖掘机、装载机等 75 55 结构 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等 70 55 装修 吊车、升降机等 65 55 1.7项目建设政策产业政策符合性 根据《焦化行业准入条件》(国家发改委2004年76号)已有煤焦油单套加工装置规模要达到5万吨/年及以上;同时根据《产业结构调整指导目录(国家发改委40号)》本项目所生产的改质沥青属于高等级道路沥青、聚合物改性沥青和特种沥青,属于国家鼓励类行业。国家鼓励10万吨/年以上规模焦油加工装置的新建与发展,并为进口煤化工加工设备免税。所以本项目的建设符合国家产业政策。第二章 环境概况 2.1自然环境概况 2.1.1地理位置 山东固德化工有限公司20万吨/年焦油加工项目,位于口镇三山村东北约300米,下水河村以北约1000米,厂四周100米范围内为农田。详见图2-1:工程地理位置、排水去向及地表水系图。 2.1.2.地形地貌 莱芜市地势南缓北陡,北、东南三面环山,中部是缓起伏的平原,西部开阔,平原中部有长埠岭延伸入泰安。境内最低海拔高度148.13m,最高994m。全市山地面积占59.89%,丘陵占20.34%,平原占19.77%。整个地势由东向南倾斜,北、东、南三面又向盆地中部倾斜。大汶河由东向西横贯盆地中部。 建设项目所在厂区内部地势西高东低,西部为生产区,较平坦,东部为办公生活区,地势较低且高低不平,内部有一小水库,东西高差比较大。整个厂址地势较高,向西倾斜,三山村地势低于该厂址。 2.1.3水文、地质 莱芜地处鲁中泰沂山区,地质构造受鲁中纬向构造及鲁西旋卷构造控制。区内岩浆活动剧烈,其中中生代晚期活动最为剧烈,第三纪以来也有活动,多以断裂形式出现,并形成矿山、铁铜沟、金牛山等岩体。地形走向呈东西向展布。基岩多裸露于周边山丘区,中间被新地层覆盖。自盆地周边至中心依次为太古界变质岩类,寒武系、奥陶系碳酸岩类,山古生界砂、页岩夹薄层灰尘岩及煤系地层,中生界杂色砂、页岩及碎屑岩,新生界第三系红色黏土质粉砂岩及砂砾岩,第四系砂质黏土砂砾岩。 厂区周围地层主要为汶河冲积形成的粘土、粉质粘土及中粗砂,下伏基岩为第三系粘土岩。自上而下依次为:粘土、粉质粘土、中粒粗砂、粘土岩。 莱芜市地下水可开采资源量为3.2167亿立方米,主要分布于牟汶河、嬴汶河及其支流两岸阶地第四系冲积层、洪积层和中奥陶系岩溶裂隙中。地下水类型以重碳酸盐为主,地下水循环条件好,径流通畅,溶滤作用较强,岩石中易溶成分被大量带走,使水质淡化,矿化度低,化学类型简单,适合饮用及工农业生产。 厂区周围地表水属汶河水系。牟汶河发源于沂源县沙崖子村,流域面积1214km2,平均比降2%,主河床一般宽500米。牟汶河在大汶口与柴汶河汇合后形成大汶河,最后进入东平湖,。 该区按国家规定地震烈度为Ⅶ度。 2.1.4气候与气象 莱芜市属温带大陆性气候区,四季分明。冬季寒冷、少雨雪;春季干旱、风沙多;夏季炎热、雨量集中;秋季气爽、温差大。 莱芜市受东南沿海太平洋季风控制,全年多东南风,由于本区小地形影响,又处于独立半闭合盆地内,河谷风较强;雨量集中,年内分配极不均匀,6-9月的降雨量占全年的76%。 根据莱芜市气象局多年气象资料统计,该区主要气候要素为: 历年平均气温:12.6℃ 历年平均最高气温:18.5℃ 历年平均最低气温:7.3℃ 历年平均降水量:718.4mm 历年最大降水量:1369.0mm 历年最大蒸发量:1962.2mm 年主导风向:SE 年次主导风向:S 年平均风速:2.1m/s 年最大风速:27.3m/s 历年最大冻土深度:34cm 历年最大积雪深度:24cm 2.2社会环境概况 莱芜市总面积为2246.21 km2。其中耕地面积60678ha,总人口123.46万人,非农业人口41.67万人,辖有14个镇,1个乡,4个街道办事处,1066个行政村,是一个以钢铁煤炭为主体的工业城市。莱芜市辖莱城、钢城两区,莱城区总面积1906.87 km2。辖12个乡镇,3个街道办事处,902个行政村;莱芜市教育较发达,主要有莱芜市高等职业技术学院、新汶矿业集团职工大学、莱芜一中、莱芜风城高级中学、莱芜市实验中学等;莱芜市较著名的旅游景点有房干生态旅游区、雪野水库、莱芜战役纪念馆、华山林场、碁山、齐长城遗址等。 厂址周围环境保护目标分布情况见表2-1和图2-2。 表2-1 厂址周围敏感目标 敏感点 相对方位 距离(米) 人口(人) 三山村 西南 300 800 下水河 正南 1000 1100 官水河 西南 800 1045 上水河 正东 2000 859 该项目位于莱芜市莱城区北部工业园内,处于园区二类工业区内,符合园区规划。具体位置见图2-3。 2.3 环境质量状况 2.3.1环境空气质量 经过2007年对固德厂区及周围的检测结果表明:该评价区域的SO2、NO2小时均浓度均低于评价标准,SO2、NO2日均浓度单项污染指数的最大值分别为0.25和0.49也均低于评价标准,说明该区受二氧化硫和二氧化氮的污染较小。苯可溶物与臭气浓度均不超标。非甲烷总烃在各测点浓度超标现象严重,可见新建项目周围的非甲烷总烃已严重超标;B(a)P在5月7日厂界监测时超标,超标主要是现有工程无组织排放沥青烟和蒽油等高沸点馏分引起。 2.3.2水环境质量 项目选址区域的地表水体是瀛汶河与水河。经调查莱芜市2005年度环境质量报告书,瀛汶河的监测断面水质不符合GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质标准。 本地区地下水除总硬度在个别点超标外,其他项目基本符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类水质标准。 2.3.3 噪声环境 本地属于工业集中区,且有施工噪声,目前声环境质量较差。 2.3.4生态环境 项目所在地现为山岭坡地,零星分布地表植被,部分为果园,生态环境一般。第三章 工程分析 3.1 现有煤焦油加工工程分析 3.1.1现有煤焦油加工工程概述 3.1.1.1 项目名称 山东固德化工有限公司年产5万吨煤焦油深加工项目。 3.1.1.2 性质 新建 3.1.1.3 建设地点 本项目位于莱芜市莱城区口镇三山村东,东面为莱明公路,东南为下水河村,西南为管水河村。 3.1.1.4 项目投资 本项目总投资2886万元,其中环保总投资288.6万元,占工程总投资的10%。 3.1.1.5 建设单位 山东固德化工有限公司 3.1.1.6 劳动定员及工作制度 现有工程劳动定员总数126人,其中生产人员70人,管理及销售人员36人。工作制度:年工作300天,每天3班制,每班工作时间8小时。 3.1.1.7 现有煤焦油加工工程审批情况 莱芜市环保局于2005年9月5日审批通过了现有5万吨/a煤焦油加工工程补办完善的环境影响报告表。并于2006年5月19日通过了现有5万吨/a煤焦油加工工程的验收。 3.1.2 现有煤焦油加工工程生产技术方案 3.1.2.1 现有工程原料及产品方案 本项目主要以莱钢、济钢、邯钢、青钢、泰钢、沂州焦化的煤焦油为主要原料从事深加工业务,还有浓硫酸、烧碱、Na2CO3等辅助材料,主要产品有工业萘、洗油、蒽油、中温沥青、粗酚、轻油、酚油,广泛用于建材、橡胶、碳素行业。 主要原材料物化性质如下: (1)煤焦油:由煤经干馏而得的油状副产物。褐色至黑色,有特殊臭味。有高温煤焦油、中温煤焦油和低温煤焦油之分,该项目所用为高温煤焦油,它是一种极复杂的混合物,主要组分是芳香烃化合物和杂环化合物,有几千种,从中分离出来并经鉴定的已有370多种,大多数含量很低,生产上采用集中加工以利于分离提取,产品主要有酚、萘、蒽、香豆酮树脂,并有吡啶、喹啉及其同系物等。本项目采用高温煤焦油,本项目所用原料技术指标和行业质量标准见表3-1。 表3-1 高温煤焦油技术指标一览表 项目 本项目所用原料指标 行业质量标准(YB/T5075-93) 一 级 二 级 密度(20℃)g/ cm3 1.14~1.21 1.15~1.21 1.13~1.22 甲苯不溶物(无水基)% 3.5~7.0 3.5~7.0 <9.0 灰 份 % <0.13 <0.13 <0.13 水 份 % <4.0 <4.0 <4.0 萘含量(无水基)% >7.0 >7.0 >7.0 粘度E80 <4.0 <4.0 <4.2 (2)工业硫酸(Sulphuric acid for industrial use):执行GB534-2002标准;分子式H2SO4分子量:98.08。物化性质:本产品纯品为无色油状液体,工业品中如果含有杂质,则呈黄、棕色。 性能和用途:无色透明油状液体,能以任意比例同水混和并放出热量,是一种活泼的二元强酸,能与许多金属或金属氧化物作用生成硫酸盐。有强烈的吸水作用和氧化作用,对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物剧烈脱水而使碳化。硫酸是基本化工原料,广泛应用于生产化肥、石油炼制、金属加工、冶炼、染料、炸药、塑料、军工和化工等行业。本项目采用浓硫酸,本项目所用原料技术指标和国家质量标准见表3-2。 表3-2 工业硫酸技术指标一览表 项目 本项目所用原料指标 国家质量标准(GB534-2002) 浓硫酸 一等品 H2SO4含量,% 92~98 92~98 灰 份 % <0.03 <0.03 铁含量,% <0.01 <0.01 砷含量,% <0.005 <0.005 (3)液体碱:分子式NaOH ;用于制皂、造纸、纺织、玻璃、搪瓷、医药、染料、金属制品,基本化学工业及其他有机合成工业,还用于农药生产。制革和石油、动植物油脂的精炼等。技术指标:符合GB209-93中隔膜法标准。本项目所用原料技术指标和国家质量标准见表3-3。 表3-3 液体碱技术指标一览表 项目 本项目所用原料指标 国家质量标准(GB209-93) 隔膜法 一等品 NaOH含量,% >42 >42 Na2CO3含量,% <0.6 <0.6 NaCl含量,% <2.0 <2.0 Fe2O3含量,% <0.01 <0.03 (4)工业碳酸钠:化学名:碳酸钠、工业纯碱;分子式:Na2CO3;分子量:105.99;性能:白色结晶粉末易溶于水,水溶液呈碱性,暴露在空气中容易吸收水分和二氧化碳。用途:工业碳酸钠是玻璃、化工、造纸、印染、合成洗涤剂等工业的重要原料,冶金工业中作助熔剂,水的净化中做软化剂。本项目所用原料技术指标和国家标准见表3-4。             表3-4 工业碳酸钠技术指标一览表 项目 本项目所用原料指标 国家质量标准(GB201.1-2004) 优等品 Na2CO3含量,% >99.0 >99.2 氯化物(以NaCl计)含量,% <0.80 <0.70 铁(以Fe2O3计)含量,% <0.50 <0.50 水不溶物含量,% <0.1 <0.003 现有工程产品的名称及各自的产量为工业萘4750吨、洗油4000吨、蒽油11000吨、中温沥青27750吨、粗酚750吨,轻油700吨,酚油950吨,损失100吨。 本项目现有工程原辅材料消耗情况及产品的物料平衡见表3-5。 表3-5 产品及原料的物料平衡表 序 号 进 料 序 号 出 料 名 称 质 量(t/a) 名 称 产率 质量(t/a) 1 煤焦油 50000 1 工业萘 8-12% 4750 2 浓H2SO4 300 2 洗油 6.8-8.0% 4000 3 烧碱 1000 3 蒽油 19-22% 10000 4 Na2CO3 50 4 中温沥青 52-56% 27400 5 粗酚 1.0-1.4% 750 6 轻油 1.0-1.4% 700 7 酚油 1.0-1.4% 950 8 损失 100 9 废水 2700 合计 51350 合计 51350 3.1.2.2 现有工程组成 现有工程组成见表3-6。 表3-6 现有工程主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程和储运工程等项目一览表 工程名称 设备组成 主体工程 生产区 蒸发器、馏分塔、汽化器、连洗塔、蒸吹釜、管式炉(3台)、分解器和贮存槽等一系列设备,见表3-7和表3-8。 辅助工程 蒸汽锅炉房 1座,蒸汽锅炉2台,8t/h和6t/h,一备一用;常年压力0.6MPa。 煤气发生炉 2台 离子软化水制备系统 阳离子交换树脂处理水量15m3/h。 公用工程 供水系统 公司有自备深水井,设有自动控制泵,能自动补充水至备用水池内,有2个备用水池,每个水池容积为480m3 ,年用水量11.64万 t/a。 供电系统 该公司内设变电站2处,全厂总装机容量1600KVA,年用电量432万KWh。 消防系统 该公司厂区内设有消防水池一个,总储水量约400立方米,该项目消防采用干粉灭火器及蒸汽、消防水相结合的消防系统。 办公室及生活设施 办公楼、宿舍楼、招待所等 环保工程 锅炉除尘设施 旋风除尘设施等 生活污水处理设施 化粪池 生产废水处理设施 收集后委托莱钢处理 储运工程 原料、成品储存 原料储罐;产品储罐、仓库等 厂内、外运输 罐车、汽车等 3.1.2.3 主要设备 现有工程生产设备使用情况见表3-7和表3-8。 表3-7 主要生产设备清单表 设备清单 名称 设备规格 单位 数量 管式炉 300万大卡 台 1 管式炉 50万大卡 台 2 一段蒸发器 ∮1000 台 1 二段蒸发器 ∮1400 台 1 馏分塔 ∮1400 台 1 工业萘初馏塔 ∮1000 台 1 工业萘精馏塔 ∮1000 台 1 转鼓结晶机 台 1 重质轻油汽化器 F=21/25m2 台 1 蒽油汽化器 F=45/55m2 台 1 萘油汽化器 F=45/55m2 台 1 洗油汽化器 F=21/25m2 台 1 工业萘汽化器 F=21/25m2 台 1 沥青链板机 台 1 连洗塔 ∮1000 台 3 蒸吹釜 台 1 硫酸分解器 台 1 锅炉 8T/6T 台 2 热油泵65Y-100Ⅱ 台 4 柱塞泵3DT-15/20 台 3 离心泵IS80-65-160 台 10 液下泵20/30YHL-6 L=2760 台 5 液下泵20/30YHL-6 L=1500 台 2 旋涡泵32W-30 台 4 离心风机4-68N4.5A右90° 台 2 玻璃钢冷却塔DFT-ⅢA-200 台 1 玻璃钢冷却塔DFT-ⅢA-60 台 1 燃油泵 KCB18.3-2 台 5 离心泵IS125-100-200 台 2 离心泵IS50-32-125 台 1 耐腐蚀泵F25-41 台 12 表3-8 现有工程贮存设施一览表 名称 数量 槽容量(m3) 焦油槽 1# 1010 2# 1250 3# 1030 4# 1250 蒽油槽 1# 255 2# 250 燃油槽 1# 115 2# 110 洗油槽   230 酚油槽   100 轻油槽   100 浓酸槽   200 浓碱槽   150 萘原料槽 1# 105 2# 105 3# 105 中性酚盐槽 1# 27 2# 27 3# 27 4# 27 重质轻油槽 1# 22 2# 22 萘成品槽   12 碱性酚盐槽   27 配碱槽   33 精制钠槽   27 二次轻油槽   19 酚油槽   22 粗酚成品槽   110 粗酚高置槽   23 萘油槽 59 萘扫气槽 54 废水池   210 3.1.2.4 现有工程公用工程 1.给排水 现有工程用水来源为公司自备深水井。设有自动控制泵,能自动补充水至备用水池内,有2个备用水池,每个水池容积为480m3 ,年用水量11.64万 t/a。 现有工程用水环节与用水量分别如下: (1)锅炉与煤气发生炉用水 本项目锅炉和煤气发生炉用软水,将深水井的供水用阳离子交换树脂软化后供给锅炉和煤气发生炉使用。锅炉用软水量为64m3/d,煤气发生炉用软水量12m3/d,同时软化水反洗用水3m3/d。 (2)循环冷却水补充水 本项目循环冷却水所用水也是软水,冷却循环不外排。由于冷却挥发补充水量为36m3/d。 (3)配碱用水 本项目原料碱为Na2CO3固体,但在生产过程中需用浓度为8-12%的稀碱溶液,所以在生产过程中需要部分配碱水。配碱用水量为1.5m3/d。 (4)岗位洗手池用水 本项目生产车间配有化验室,室内岗位洗手池用水量为2m3/d。 (5)绿化用水 本项目厂区东部为大面积的绿化用地,绿化用水量为14m3/d。 (6)生活用水 本项目建有食堂、职工宿舍和招待所等生活设施和办公楼,生活用水量为24m3/d。 现有工程排水环节及排水量如下: (1)锅炉与煤气发生炉软水排污 锅炉用软水排污量为2.4m3/d,煤气发生炉用软水排污量为1.2m3/d,软化水反洗排污量为9m3/d。 (2)岗位洗手池排水 岗位洗手池排水量为2m3/d。 (3)生产废水 生产废水产生环节煤焦油原料在加工过程中脱水、轻油油水分离器分离的废水以及酚盐蒸吹分解产生的废水,废水量为9m3/d。 现有工程的水量平衡图见图3-1。 2.供电系统 该公司内设变电站2处,全厂总装机容量1600KVA,年用电量432万KWh。 3.燃料 现有工程燃煤情况见表3-9。 表3-9 现有工程燃煤情况 锅炉及导热油炉 煤气发生炉 用煤量 3000t/a 8000t/a 煤的产地 山西神木地区 宁夏 煤质 含硫量 ≤0.8% ≤0.4% 灰分含量 ≤12% ≤8.0% 低位热值 ≥6300 kJ/kg ≥7900 kJ/kg 4.供热 现有煤焦油加工工程在二段蒸出口、馏分塔、蒸吹用蒸汽汽提和各中间槽用蒸汽保温,汽套套管保温,吹扫管道时使用直接蒸汽,用量为2.5T/h。间接蒸汽用量为1T/h。 3.1.2.5 现有工程厂址选择和厂区平面布置及其合理性分析 1.现有工程厂址选择合理性分析 1)建设项目厂址选择与莱芜市发展规划的关系 根据山东省人民政府关于莱芜市城市总体规划(2003-2020年)的批复,莱芜市城市性质定位于山东省钢铁生产和深加工基地,山水园林城市。莱芜市的城镇规划结构分为三级:一级为莱城、钢城、二级为口镇、寨里、颜里、苗山、雪野5个重点镇,三级为茶叶口、大王庄、羊里、方下、杨庄、辛庄、牛泉、和庄等8个一般镇,形成轴线辐射、中心突出、等级明确、城乡一体的城镇空间结构,城镇职能结构以莱城作为综合性中心,钢城、颜庄、牛泉主导职能为工矿业,雪野、大王庄为旅游业,苗山为交通业,其他城镇为商贸业,城市化水平2010年达到50%,2020年达到65%。要坚持城乡统筹,使城乡持续快速协调发展;要坚持以人为本,把环境保护和生态建设放在战略位置,保证和促进人与自然和谐发展。莱芜市城市规模:规划近期到2010年,城市人口为45万人左右,用地为53平方公里,远期到2020年,城市人口为65万左右,用地为74平方公里。莱芜市的城市规划区:包括莱城、钢城城区及城市水源保护区。莱城、钢城地区界限:西起张高庄村西丁字路口,经郭家镇村北、北王家庄村北、大洛庄村东、梁坡水库北500米,东到205国道东2500东;往南至辛庄河与盘龙河交叉口,经大官庄西北、东田庄西南、里辛河岔口,至涝洼村南韩莱路;往南经红岭官庄南、大上峪(新华机械厂东),至磁莱铁路线与新泰莱芜边界交叉点;往西北经上古墩东南桥头、颜庄西、西港煤矿铁路、鲁能水泥厂南,至轮胎翻新厂东;往西经埠阳村西北、东汶南西,到南刘家庄北;往北经王家岭,至张高庄村西丁字路口,总面积约375平方公里。 根据《焦化行业准入条件》(2004年 第 76 号),在城市规划区边界外2公里(城市居民供气项目除外)以内,主要河流两岸、公路干道两旁,居民聚集区和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内,国务院、国家有关部门和省(自治区、直辖市)人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区以及饮用水水源保护区内不得建设焦化生产企业。本项目位于口镇以北,据莱芜市城市规划区的距离在2km以上,离S242省级高速公路的距离约1500m。本项目周围1000m以内为三山村,距离约260m,现有工程在建设之前和验收时,三山村没有搬迁计划,根据莱城工业区的相关规划,厂区1000m范围内的所有住户的搬迁问题已经有规划,正在组织实施,其搬迁相关证明文件见附件,在此前提下,本项目在城市规划角度选址具有合理性。 2)项目厂址所在地的环境功能区划 项目厂址位于莱芜市莱城区北部工业园内,该工业园位于莱芜市N方位。厂址所在地环境空气质量功能区为《环境空气质量标准》中的二类区,即一般工业区和农村地区;根据莱芜市2002-2004年的气象资料,除静风天气外,该区域全年盛行风向较为集中,四季盛行风向基本一致,全年以东南东(ESE)风出现频率最高为13.76%,其次是东南(SE)、南南东(SSE)风,出现频率分别为11.21%、9.66%。其余方位风出现频率相对较小,其中北(N)风出现频率最小2.47%,从四季的情况来看:春、夏、秋、冬季盛行风向均为东南东(ESE)风,出现频率分别为10.79%、13.27%、17.42%、13.54%;秋、冬季北北东(NNE)风出现频率也较多。所以本项目对莱芜市区的环境空气影响几率很小。厂址周围的管水河、下水河和上水河分别位于厂址的西南、南和东北方向,不在主导风向下风向,且距厂址的距离较远,对其的影响也不大。 地表水环境功能区为《地表水环境质量标准》中的Ⅳ类区即一般工业用水区。 地下水环境功能区为《地下水质量标准》中的Ⅲ类区即以人体健康基准值为依据,主要适用于工农业用水。 声环境功能区为《城市区域环境噪声标准》中的2类区即适用于居住、商业、工业混杂区。 从环境功能区的角度来看,本工程在此建设是可行的。 但经验收监测和环评监测结果知,本项目所排的废气、废水、噪声均对周围环境空气、地表水和声环境产生了污染影响。这是因为现有工程对所排的污染物没有进行有效的处理造成的,即使本项目不在此地建设,厂址选择在另外一个地方也会对当地的环境造成污染影响,所以该污染影响不是选址造成的结果,而是项目本身的影响,所以应加强本项目现有工程的污染治理,确保各种污染物达标排放。 3)基础设施的便利性 建设厂址位于工业集中园区内,园区配套设施会逐步完善。本项目东面为莱明公路,交通方便,物料输送较为便利。 4)卫生防护距离的确定 由第四章中经计算确定的卫生防护距离为500m,而离厂址最近的重点保护目标三山村离厂界外260m左右,现有工程在建设之前和验收时,三山村没有搬迁计划,不符合卫生防护距离的要求,根据最近莱城工业区的相关规划,厂区1000m范围内的所有住户的搬迁问题已经有规划,正在组织实施,其搬迁相关证明文件见附件,在此前提下,本项目在卫生防护距离角度选址具有合理性。 由以上分析可以看出,从城市总体规划、环境功能区划、基础设施便利性和卫生防护距离角度等角度,本项目厂址选择是合理的。但本项目由于存在污染因素对周围环境造成了污染影响,所以现有工程必须加强管理,采取有效的污染防治措施,保证污染物达标排放。 2.平面布置合理性分析 本项目占地面积90262m2,平面布置分为两大部分,厂区的东部为办公生活区,主要有办公楼、食堂、单身宿舍和招待所等。厂区的西部为生产区,其中南半部为现有项目的生产区,北半部为预留发展区。该项目的平面布置详见图3-2:山东固德化工有限公司现有工程平面布置图。 由平面布置图可以看出,现有工程位于厂区主干道——固德大道的西部,整个厂区的西南部,现有工程的生产区由南向北由树德路、立德路、育德路和厚德路将厂区分成四个区域,这四个区域由南向北依次分布着卸车区和原料、产品储罐区、中间槽区(西)和沥青场(东)、锅炉房和萘库。生产车间位于现有工程厂区中间的西部,辅助工程有锅炉房、煤气发生炉、维修车间、中心化验室、泵房和配电室。配电室位于生产区的西部,泵房位于生产区和沥青场的北部。锅炉房和维修车间位于育德路和立德路之间的东部。煤气发生炉位于生产区内,中心化验室位于生产区的北部。环保工程有循环水池、废水池、污水沉淀池。循环水池位于生产区的北部,废水池位于中间槽区的南部,污水沉淀池位于沥青场的西南部。事故池位于现有工程厂区的西北端。 现有工程平面布置紧凑,辅助工程仅靠生产车间,原料和产品槽区以及卸车区位于平面布置的最南端、沥青场位于平面布置的东部,便于车辆运输装卸。锅炉房位于北部便于为后来的扩建工程提供蒸汽。所以该平面布置便于运输管理、减少管线长度节省投资,较合理。 3.1.3 现有煤焦油加工工程主要生产工艺: (1)焦油蒸馏工艺 见图3-3:现有工程焦油蒸馏工艺流程图 (2)连续洗涤: 图3-4 酚萘洗三混馏分洗涤流程工艺图 (3)酚盐蒸吹分解 图3-5 酚盐蒸吹分解工艺流程图 (4)工业萘蒸馏工艺 图3-6 工业萘蒸馏工艺流程图 工艺流程简述 (1)油库工序: 焦油在焦油槽内加温至80~90℃静止36小时后脱水,使焦油含水小于4.0%到小于2%(年脱出水量约1000t/a),以保证生产工序要求,得到的废水送莱钢回收车间处理。接受蒽油、洗油、酚油、轻油等产品,并负责装车。 (2)焦油蒸馏工序: 静止脱水后的焦油用一段柱塞泵打入200万千卡/时的管式炉对流段进行加热,在泵前加入浓度为8~12%的碳酸钠溶液进行脱盐,在管式炉脱水段焦油被加热到120~140℃后,进入一段蒸发器,塔顶温度90~110℃,塔顶蒸出100~105℃的轻油气体经冷却后进入一次轻油油水分离器,分离出的废水配碱使用不外排,一次轻油流入贮槽,器底流出无水焦油含水<0.5%,进无水焦油槽用二段柱塞泵送往管式炉的辐射段加热至380—400℃后,进入二次蒸发器,器顶温度为340—370℃,器底排出温度为350—360℃,软化点为75—90℃的中温沥青,器顶蒸出进入馏分塔,在馏分塔底部排出290—300℃的蒽油,经冷却后进入贮槽。塔中间开有不同的侧线,采出190—210℃的酚萘洗混合馏分。经冷却后流入贮槽。塔顶蒸出的二次轻油经冷凝冷却后入油水分离器,分离出的废水配碱使用,不外排。分离出的二次轻油一部分回流,回流量约为无水焦油的40%,一部分入产品贮槽。 (3)连续洗涤工序: 酚萘洗三混馏分在槽内保持温度70—80℃自流到一次连洗泵前的混合器并加入碱性酚盐,混合反应,用泵打入1#连洗塔内,塔底排出中性酚盐,塔顶排出一次萘油进入二次混合器,稀碱进入二次混合器与一次萘油混合,用二次泵经反应器打到2#洗涤塔内,塔顶排出二次萘油后开始排碱性酚盐,进入一次混合器。二次萘油进入3#洗涤塔内,塔满后塔顶排出已洗萘油进入工业萘原料槽,底部定期排碱性酚盐。 (4)酚盐蒸吹分解工序: 中性酚盐用泵打到蒸吹釜内,用直接蒸汽与间接蒸汽把酚盐加热到100℃以上,并把其中的杂质吹出,得到净酚盐。再送到分解器内与浓硫酸反应生产粗酚产品。得到的废水送莱钢回收车间处理。 (5)工业萘蒸馏工序: 已洗萘油与工业萘气体预热后进入初馏塔进行初蒸馏。从塔顶采出的重质轻油冷却后,大部分送到初馏塔顶打回流,其余送入酚油槽外销;初馏塔底热油由初热泵经初管式炉加热260—270℃后返回初塔,以热循环的形式为初馏塔提供热量。从初馏塔热油泵出口管引出部分热油进入精馏塔进行加工,从塔顶蒸出含萘大于95.13%的工业萘蒸汽,经换热及冷凝冷却后,进入工业萘回流柱,一部分到精馏塔顶作为回流,满流部分进入产品槽,经转鼓结晶机冷却结晶,得到片状产品,包装后外销。塔底热油用精热油泵打入精管式炉,加热到300—310℃返回精塔为精塔提供热量,从精泵出口采出部分热油冷却后进入洗油槽外销。 (6)沥青: 中温沥青由焦油蒸馏的二次蒸发器底部自流到沥青高温槽180—200℃流到沥青链板机冷却成固体颗粒,作为产品外发或入库存。 现有工程物料平衡图见图3-7。 3.1.4 现有煤焦油加工工程污染因素分析 3.1.4.1 现有工程污染因素产生、治理措施、达标情况及验收意见 1.废气 (1)验收前废气产生及治理措施 该公司排放废气主要是燃煤蒸汽锅炉产生和排放的烟尘和SO2、管式加热炉燃气废气;酚盐吹蒸分解排放的废气,主要成分为轻酚类废气、沥青槽排放的沥青烟收集无吸收和各种贮槽无组织排放的尾气,主要成份为苯(轻油中的成分)、萘、酚等、萘库无组织排放的萘升华后的气体等、装卸原料和产品时可能会撒落部分蒸发的废气。在验收时上述排放的废气没有采取防治措施。 现有工程验收监测时,燃煤蒸汽锅炉采用低硫高燃烧值煤充分燃烧,煤的含硫量为0.8%,灰份含量为12%,挥发份18%。锅炉烟气采用旋风除尘器除尘,除尘效率为75%,由于使用低硫煤,没有采取脱硫措施。 (2)废气排放验收监测与环评监测情况 ①锅炉烟气监测情况 本公司现有工程锅炉烟气验收监测结果见表3-10。 表3-10 锅炉烟气监测结果 项目 监测结果 烟尘 SO2 NO2 排放浓度(mg/m3) 排放量(kg/h) 排放浓度(mg/m3) 排放量(kg/h) 排放浓度(mg/m3) 排放量(kg/h) 锅炉除尘器前 865.6 6.4 701.6 5.2 22 0.18 锅炉除尘器后 142.5 1.6 438.7 4.8 13.9 0.17 标准值 200 - 900 - - - 达标情况 达标 - 达标 - - - 由表3-6中可以看出,锅炉烟气中烟尘、SO2排放均达标。 ②无组织排放监测结果 本公司现有工程废气无组织排放验收监测结果见表3-11。 表3-11 无组织排放验收监测结果 采样点位 监测日期 监测结果 恶臭(无量纲) B(a)P(ug/m3) 下风向(厂址外20米处) 2005.12.14 <10 0.0029 2005.12.15 <10 0.0638 标准值 20 0.008 上表中采样点位在办公楼前。 本次环评苯并(a)芘、非甲烷总烃厂界监测结果分别见表3-12、3-13。 表3-12 B[a]P监测结果 单位:(μg/m3) 序号 取样日期 气象条件 1# (上风向) 2# (下风向1) 3# (下风向2) 1 2007-5-5 15-21℃,985hPa,ES,2.5-3.5m/s,3,1 0.08 0.06 0.06 2 2007-5-6 15-24℃,980hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 0.10 0.08 0.08 3 2007-5-7 18-26℃,982hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 0.10 0.06 0.08 标准(大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)周界外浓度最高点)0.008 超标 超标 超标 上表中上风向指老厂区院内,下风向是老厂区的西面和北面,所以上风向监测数值大于下风向。 由表3-12和3-13中可以看出,由于验收监测时煤气发生炉没有投入运行,管式发生炉燃烧蒽油作为燃料,沥青烟收集效果不好,导致B(a)P的浓度在2005年12月15日监测时超标。 表3-13 非甲烷总烃监测结果 单位:(mg/m3) 序号 取样日期 取样时间 气象条件 1# (上风向) 2# (下风向1) 3# (下风向2) 1 2007-05-05 07:00 15℃,985hPa,E,3.5m/s, 6,2 0.91 1.24 2.77 2 11:00 18℃,988hPa,E,3.0m/s,4,1 2.25 2.41 2.29 3 14:00 21℃,985hPa,S,2.8m/s, 3,0 2.41 4.61 4.11 4 19:00 18℃,985hPa,S,2.5m/s, 2,0 2.36 4.64 4.73 5 日均值 15-21℃,985hPa,ES,2.5-3.5m/s,3,1 1.98 3.22 3.47 6 2007-05-06 07:00 15℃,988hPa,S,3.1m/s, 0,0 3.01 0.54 3.39 7 11:00 19℃,988hPa,E,2.5m/s,0,0 4.34 4.38 5.90 8 15:00 24℃,985hPa,S,1.0m/s, 0,0 3.85 3.79 4.45 9 19:00 22℃,985hPa,S,1.2m/s,0,0 2.39 3.01 4.71 10 6至24 15-24℃,980hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 3.40 2.93 4.61 11 2007-05-05 07:00 18℃,982hPa,S,3.1m/s, 0,0 2.37 4.10 2.39 12 11:00 21℃,980hPa,E,2.5m/s,0,0 2.48 5.01 3.85 13 15:00 26℃,980hPa,S,1.0m/s, 0,0 2.77 3.64 3.01 14 19:00 22℃,982hPa,S,1.2m/s,0,0 2.29 3.83 3.92 15 6至24 18-26℃,982hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 2.48 4.14 3.29 非甲烷总烃厂界浓度标准执行((大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)周界外浓度最高点,即4.0mg/m3,由表3-13可以看出,本公司上风向在2007年5月6日11时的监测浓度超标,在厂址下风向三天的监测结果均有超标现象。超标的原因是现有工程原料和产品槽挥发废气没有有效的收集措施。 (3)环评批复及环保验收规定采取的措施及完成情况 环评批复审批意见为:管式加热炉燃用清洁的蒽油作为燃料,排气筒高度不低于20m,污染物排放须符合《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准。验收意见为:对废气排放口安装环保图形标志,增加实施脱硫除尘设施,加强除尘设施的管理,使除尘效率达到批复要求;建设煤气发生炉将燃烧蒽油改为煤气,采用湿式脱硫治理污染物。 为减少废气排放,公司投资200万元新上三台节能环保型管式炉和2台改质沥青炉,为生产提供能量,同时投资200万元于厂区建立两座5000m3/h的煤气发生炉,为管式炉及改质沥青路提供煤气作为燃料。验收监测之后,本公司于2006年5月份将煤气发生炉投入运行,管式炉的燃料由蒽油改为煤气。煤气发生炉使用燃料情况见表3-9。由于使用清洁的煤气作为燃料,污染物排放须符合《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准。工业萘管式炉排气筒高度18m,不符合要求,必须加高到至少20m。 锅炉须燃用含硫量低于1%的低硫煤,污染物排放须符合《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段要求,排气筒高度要不低于35m。锅炉污染物排放能够达标,但排气筒高度30m,不符合要求,必须加高到至少35m。 加强生产过程管理,确保污染物无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》,恶臭污染物符合《恶臭污染物排放标准》中恶臭污染物厂界标准的二级标准。恶臭排放能够达标。 (4)现有工程污染物排放情况 现有工程废气污染物排放情况见表3-14-1和3-14-2。 表3-14-1 现有工程各加热炉污染物排放情况 装置或工段 烟尘排放量 二氧化硫排放量(t/a) 锅炉 11.52 t/a 34.56 煤气发生炉 20.48t/a -- 管式加热炉 -- 46.08 合计 32 80.64 表3-14-2 现有工程有机废气污染物排放情况 污染源 主要污染物排放状况:排放量:t/a 装置或工段 排放点 废气排放量(kg/h) B[a]P(Kg/a) 沥青烟 苯类 酚 H2S 排放量 排放量 排放量 排放量 排放量 焦油蒸馏 沥青链板机 (沥青烟)2.7 5.2×10-3 19.44 1.1 4.0 工业萘蒸馏 蒸馏釜釜底 0.73(萘) 2.51 0.18 酚盐蒸吹 分解器 1.2 1.45 各工段 贮槽放散 10.37 3.11 1.0 合计 5.2×10-3 19.44 6.72 6.45 0.18 2.废水 本公司排放的废水主要是焦油脱水、轻油油水分离器分离得到废水;酚盐分解废水;萘油和洗油槽脱出的废水;地面冲洗水;初期雨水、冷凝水;办公生活污水,运输和装卸过程中可能要洒落部分污水。 由于扩建工程拟建废水处理系统,目前生产废水全部由莱钢焦化厂回收车间处理,有专车运送。公司投资20万元建立了循环水池,对冷却水全部进行循环利用;现有工程水污染物产生及采取的环保措施见表3-15。 表3-15水污染物产生情况及采取的环保措施 内容 类型 排放源 产生量(t/a) 污染物名称 浓度(mg/L) 排放浓度(mg/L) 采取的环保措施 排放量(t/a) 水 污 染 物 生活污水 5400 COD COD:330;氨氮:30 氨氮:196;COD:733;挥发酚:286 未经处理直接排入厂内地表水体 氨氮:2.7;COD:9.9;挥发酚:3.9 焦油脱水 1250 酚类、COD、氨、石油类等 氨氮:2058;COD:2800;挥发酚:1256 收集后委托莱钢集团焦化厂处理 轻油、酚油槽油水分离器 350 酚类、COD、苯等 氨氮:56;COD:2600;挥发酚:1884 酚盐分解 1100 COD、酚等 氨氮:50;COD:3400;挥发酚:1500 初期雨水 4489 COD、苯、石油类等 浓度不大可不计 收集后未经处理直接进入贮水池 煤气发生炉制备软水排污 360 SS、盐类 清洁下水 用于浇煤或直接排放 化验室洗手池 600 石油类、COD、SS 合计 13549 本项目现有煤焦油加工工程水污染物排放环评批复意见为:落实废水零排放措施。冷却水做到循环利用;生活污水净化粪池处理后全部回用于厂区绿化,不能外排环境,严格执行废水处理协议,生产废水委托莱钢股份有限公司焦化厂处理不能外排环境;设立事故排放应急水池,容积应为容纳三天的废水排放量,废水池应落实防渗要求。 验收意见为:按照“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则,对厂内现有的排污管网进行改造,设置容积足够大的应急水池,实现废水零排放。 本项目现有煤焦油加工工程没有落实废水零排放措施,生活污水经化粪池处理后没有回用于厂区绿化,外排环境了。 由第五章环评现状监测结果的分析知,监测断面中CODcr在1#监测断面超标;氨氮在3#水河下游500m,超标2.41倍,其余均无超标现象。超标可能是由生活污水的排入造成。 3.固体废弃物 本公司产生的固体废弃物有焦油生产过程中的焦油渣、锅炉燃烧产生灰渣;生活垃圾,运输和装卸过程中可能要泄漏部分原料和产品等。 本项目现有工程产生的固体废弃物产生情况见表3-16。 表3-16 固体废弃物产生情况 固 体 废 物 排放源 污染物名称 处理前产生量(t/a) 处理措施 办公生活 垃圾 20 运往垃圾处理厂处理 锅炉 炉渣 360 外售综合利用 酚盐分解 废酸(危险废物) 5400 碱中和 焦油脱渣 焦油渣 2-3t/a 配煤燃烧 根据《国家危险废物名录》(1998年1月4日,国家环保局、国家经贸委、外经贸部、公安部颁布,1998年7月1日实施环发[1998]089号)现有工程产生的废酸、焦油渣均为危险废物。 现有工程产生的废酸处理措施如下: 废酸经化验达到45-55%范围内,排入废酸中和反应槽,在排废酸前先往废酸中和反应槽内打入1/3的碱,再缓慢的将废酸放入中和反应器,注意废酸加入速度,防止酸碱剧烈反应,废液溅出伤人。酸碱中和反应完1h后,取样化验中和后废水的pH值,当pH值小于7时,再补入适量碱液,以保证中和反应完全,当pH≥7时,将中和反应后的废水排入水池内,装车运往莱钢委托处理。 焦油渣每年停车大修清理一次,用煤末围堵,防止溢流污染环境。运至煤场与燃煤掺匀,由锅炉房烧掉。 现有工程环评批复意见为:落实危险废物的处置和零排放措施,严格执行危险废物处置协议,确保蒸馏残油渣全部无害化处置,生活垃圾交环卫部门集中处置,均不能设置贮存场贮存和排放环境。 现有工程焦油渣的处置不符合要求,须按照环评批复的要求处理处置。 4.噪声 各种风机、锅炉、给水泵和冷却塔等产生的噪声。 管式炉的风机噪声没有采取降噪措施,锅炉、给水泵等均位于锅炉房内,有车间隔声措施。冷却塔本身无降噪措施,冷却塔与西厂界间相隔焦油加工的车间楼,所以噪声有所降低。 本公司现有工程厂界噪声监测结果见表3-17、表3-18。由表3-17中可以看出,厂界噪声不论在昼间还是在夜间均不超标。由表3-18中可以看出,厂界噪声不论在昼间还是在夜间均超标,且超标严重。综合两个监测结果说明,现有工程厂界噪声不能稳定达标。 表3-17 厂界噪声监测结果(验收监测) 测点编号 测量时间 监测结果 Leq(dB) 1#北 15:00 50.5 22:14 48.0 2#东 15:14 54.9 22:41 48.2 3#南 15:30 43.5 22:29 44.0 4#西 15:44 52.5 22:54 47.5 标准值 昼间:60db;夜间:50db 表3-18 厂界噪声监测结果(环评监测) 测点编号 测量时间 监测结果 Leq(dB) 1#东 15:00 67.8 22:44 72.3 2#南 15:16 64.7 22:33 72.4 3#西 15:29 71.3 22:13 75.2 4#北 15:47 60.3 23:14 63.5 5#三山村 16:00 55.3 22:58 49.1 标准值 昼间:60db;夜间:50db 现有工程环评批复意见为: 选用低噪声设备合理布置噪声源位置,对固定噪声源采取隔声、消声降噪等措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准。 现有工程对固定噪声源没有采取隔声、消声降噪等措施,没有达到环评批复的要求,必须按照环评批复的要求进行改造。 3.1.5 现有煤焦油加工工程存在的主要问题及拟采取的处理措施 3.1.5.1 废气 1.存在的问题 现有工程废气无组织排放中B(a)P和非甲烷总烃不能完全达标。超标原因是现有工程产品和原料槽挥发废气没有收集措施,沥青烟收集效果不好,和燃烧蒽油等排放所致。 2.正(拟)采取的措施与效果分析 验收监测之后,本公司于2006年5月份将煤气发生炉投入运行,管式炉的燃料由蒽油改为煤气。 现有工程产品和原料槽挥发废气拟与扩建工程同时建设废气收集装置。即将槽区内各原料、成品槽放散管集中于废气总管,利用风机吸气把废气通过洗油洗气塔和清水洗气塔回收废气中的油类物质,清洗后的回收气进入锅炉、管式炉鼓风机,通过锅炉燃烧形成水汽和二氧化碳排放。产生的沥青烟通过集气罩收集后同样进入废气回收洗涤装置。经过废气回收的油洗和水洗之后废气中的有机气体部分被吸收,剩余的少量有机气体经锅炉、管式炉燃烧后得到无机废气,废气能够达标排放。 3.1.5.2 废水 1.存在的问题 现有工程生产废水全部运往莱钢焦化厂处理,初期雨水收集后未采取处理措施,生活污水未采取处理措施直接排入厂内地表水体。 2.拟采取的措施与效果分析 现有工程拟与扩建工程同时建设废水处理系统,现有工程与扩建工程的生产废水与初期雨水收集后进入废水处理系统处理,达标后排放。废水处理的具体流程见扩建工程相关部分。生活污水须建设生活污水处理设施,处理达标后的水回用于厂区绿化。 3.1.5.3 噪声 现有工程生产区锅炉风机位于室外其产生噪声并离西厂界较近导致厂界噪声不能稳定达标,须采取综合措施降低噪声保证其稳定达标。 噪声控制措施:将锅炉风机置于隔音操作室内,并在锅炉风机进出口安装阻抗复合式消声器,可降噪15-20dB(A);安装减震底座。 3.1.5.4 固体废弃物 现有工程焦油渣的处置不符合要求,须按照环评批复的要求处理处置。 3.2 现有粗苯精制工程分析 3.2.1 现有粗苯精制工程概况 3.2.1.1工程名称、规模及地点 工程名称与地点:山东固德化工有限公司3万吨/a粗苯精制项目。于山东省莱芜市莱城区口镇三山村东约260m建设。 工程规模与性质:设计生产规模为年加工粗苯30000吨。本项目属于在原有厂区内新上不同原料的加工项目。 3.2.1.2本项目建设的意义 苯在工业上用途很广,接触的行业主要有染料工业,用于农药生产及香料制作的原料等,苯又作为溶剂和粘合剂用于造漆、喷漆、制药、制鞋及苯加工业、家具制造业等。 纯苯、甲苯、二甲苯是基础的有机化工合成原料,广泛应用于涂料、橡胶、塑料、医药染料等行业,应用广泛。苯、甲苯、二甲苯可以通过焦炉煤气净化过程中产生的粗苯经蒸馏精制而成。 本项目建设具有以下有利条件: 1)良好的市场前景 目前,我省粗苯、轻苯年需求量约23万吨,苯类市场潜力巨大,我省实际加工能力为12万吨,明显不能满足市场需求,及时投资建设该项目将会产生较大的经济效益,该项目计划投资2998.1万元,设计能力为3万吨。按现在市场价格预算,可实现年产值1.6亿元,每年可获利税1800万元,根据设计规模预计二年内可收回全部投资。 2)稳定广泛的商品销售渠道 我公司长期经营化工产品的业务,积累了丰富的市场经验,有着广泛的销售渠道,在国内占有一定的市场份额。 3)成熟的加工技术 经鞍山焦化耐火材料设计研究总院的技术支持,结合国内成功的生产技术与现有的公司技术人员,职工成功管理操作经验,积累了丰富而成熟的粗苯加工生产技术和生产管理经验。 4)良好的社会效益和经济效益 该项目是劳力集密型,它的投产不仅可以为我市产生1800万元的利税,繁荣我市的经济,并且项目的投产还可解决部分劳动就业,并带动相关产业,减轻我市日趋紧张的就业压力,产生一定的社会效益。 由上述情况来看,该项目建设十分必要。 3.2.1.3原料及产品方案 1.原辅材料消耗 该工程原材料消耗定额及消耗量见表3-19。 表3-19 主要原材料消耗表 序号 名称 性质 年消耗总量 单价(元/吨) 来源及储运方式 1 水 - 600吨 2.8 现有工程供水系统 2 电 - 4万度 0.5元/度 现有工程供电系统 3 燃 煤 含硫0.8%,灰份12%,挥发份18%。 3600吨 690 汽车运输 4 粗 苯 含有苯、甲苯、二甲苯等。 30000吨 4000 罐车运输 5 浓硫酸 ≥93% 1600吨 290 罐车运输 6 烧碱 NaOH≥30% 800吨 350 罐车运输 粗苯是焦炉煤气净化过程中,用洗油洗涤煤气而回收的产品,本身用途不大,经精制加工后所得纯产品是宝贵的化工原料,不溶于水。主要成份有:苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳烃,此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡类化合物等。粗苯性状:黄色透明液体,不溶于水,20℃时的密度不大于0.98g/cm3,其主要成分是苯及其同系物,粗苯一般含量见表3-20,其质量指标见表3-21。 表3-20 粗苯的常规组成 名 称 化 学 式 在15℃时 的比重 分子量 在760mmHg 柱的沸点℃ 结晶温度 ℃ 含 量 苯 C6H6 0.880 78.06 80.1 +5.4 50~70 甲 苯 C6H5CH3 0.867 92.06 110.6 -95 12~22 二 甲 苯 C6H4(CH3)2 / 106.08 / / 2~6 间位二甲苯 (1.3)C6H4(CH3)2 0.867 106.08 139.2 -47.9 / 对位二甲苯 (1.4)C6H4(CH3)2 0.862 106.08 138.6 +13.3 / 邻位二甲苯 (1.2)C6H4(CH3)2 0.881 106.08 144.4 -25.3 / 三 甲 苯 C3H6(CH3)3 / 120.09 / / 2~6 对称三甲苯 (13.5)C6H3(CH3)3 0.862 120.09 164.7 -44.8 / 偏式三甲苯 (1.2.4)C6H3(CH3)3 0.870 106.08 169.2 -44.1 / 近式三甲苯 (1.2.3)C6H3(CH3)3 0.865 120.09 176.1 -25.5 / 乙 苯 C6H5C2H5 0.868 106.08 136.2 -94.9 0.5~1.0 丙 苯 C6H5C3H7 0.861 120.09 159.2 -99.5 / 戊 烯 C5H10 0.65~0.68 70.1 25~42 / 0.5~0.8 环戊二烯 C5H6 0.798 66.06 42.5 / 0.5~1.0 苯 乙 烯 C6H5C2H3 0.912 104.08 145.2 -30.6 0.5~1.0 古 马 隆 C8H6O 1.002 118.06 172.0 -17.5 0.6~1.0 茚 C9H8 1.006 116.09 181.6 -2 1.5~2.5 二硫化碳 CS2 1.262 76.14 46.5 -110.8 0.3~1.5 噻 吩 C4H4S 1.062 84.1 84 -30 0.2~1.0 硫 化 氢 H2S / 34.02 -60.4 -85.5 0.1~0.2 吡 啶 C5H5N 0.986 79.05 115.4 -42 0.1~0.5 甲基吡啶 C6H7N 0.95~0.96 93.06 130~144 / 0.1~0.5 酚 C6H5OH 1.054 94.6 181.9 40.6 0.1~0.4 萘 C10H8 1.148 128.08 217.9 80.2 0.5~2.0 不磺化的烃 / 148~0.76 / / / 0.5~1.0 表3-21 粗苯质量指标(YB/T5022—93 ) 指标  指标名称  加 工 用 溶 剂 用 外 观 黄 色 透 明 液 体 密度(20℃)g/cm3 0.871——0.9 ≤0.900 馏程:101.3kpa 75℃前馏出量≤ 100℃前馏出量≤   —— 93   3 91 水 分 % 室温下(18——25℃)目测无可见不溶解水 2.原料和产品总的物料平衡 本项目原料消耗和产品总的物料平衡情况见表 3-22。 表3-22 项目原料及产品物料平衡表 序 号 进 料 序 号 出 料 名 称 质 量(t/a) 名 称 质量(t/a) 1 粗 苯 30000 1 纯苯 18825 2 浓硫酸 1600 2 甲苯 3780 3 烧碱 800 3 二甲苯 1875 4 4 重苯 1800 5 初馏分 300 6 吹残 1407 7 二甲残 1375 8 酸焦油 500 9 损失 138 10 废水 2400 合计 32400 合计 32400 3.2.1.4工程组成、建设内容及与现有工程的依托关系 本项目工程组成及建设内容见表3-23。 表3-23 本项目工程组成及建设内容一览表 工程名称 设备组成 备注 主体工程 生产区 蒸发器、馏分塔、汽化器、连洗塔、蒸吹釜、分解器和贮存槽等一系列设备。 新建 辅助工程 蒸汽锅炉房 1座,蒸汽锅炉2台,8t/h和6t/h,一备一用;常年压力0.6MPa。 依托现有工程设备 导热油炉 1台 新建 离子软化水制备系统 阳离子交换树脂处理水量15m3/h。 依托现有工程设备 公用工程 供水系统 公司有自备深水井,设有自动控制泵,能自动补充水至备用水池内2个备用水池,每个水池容积为480m3 。 依托现有工程设备 供电系统 该公司内设变电站2处,全厂总装机容量1600KVA。 依托现有工程设备 消防系统 厂内除设置消火栓外,各工段设置必要的灭火器具。厂内设环状生产消防给水管网,选用固定泡沫灭火系统。油罐区消防用水量为115l/s(其中室内为5l/s、室外为110l/s)。 新建 办公室及生活设施 办公楼、宿舍楼、食堂、招待所等 依托现有工程 环保工程 锅炉除尘设施 旋风除尘设施等 依托现有工程设备 废气系统 呼吸阀 新建 生活污水处理设施 化粪池 依托现有工程 生产废水处理设施 建设废水预处理与生化处理系统 依托扩建工程,“以新带老” 储运工程 原料、成品储存 原料储罐;产品储罐、仓库等 新建 厂内、外运输 罐车、汽车等 依托现有工程,并在需要时增加 3.2.1.5工程投资及劳动定员 项目总投资为2998.1万元,其中环境保护投资299.8万元,主要用于水的循环利用、废水中苯的回收、油水分离器、废水槽、废水运输、装车、处理费用、罐体密封(呼吸阀、阻火帽)、环境绿化等。 本项目职工总数为24人,年工作量300天,三班工作制。 3.2.1.6 厂址选择及平面布置合理性分析 1.现有工程厂址选择合理性分析 1)建设项目厂址选择与莱芜市发展规划的关系 根据山东省人民政府关于莱芜市城市总体规划(2003-2020年)的批复,莱芜市城市性质定位于山东省钢铁生产和深加工基地,山水园林城市。莱芜市的城镇规划结构分为三级:一级为莱城、钢城、二级为口镇、寨里、颜里、苗山、雪野5个重点镇,三级为茶叶口、大王庄、羊里、方下、杨庄、辛庄、牛泉、和庄等8个一般镇,形成轴线辐射、中心突出、等级明确、城乡一体的城镇空间结构,城镇职能结构以莱城作为综合性中心,钢城、颜庄、牛泉主导职能为工矿业,雪野、大王庄为旅游业,苗山为交通业,其他城镇为商贸业,城市化水平2010年达到50%,2020年达到65%。要坚持城乡统筹,使城乡持续快速协调发展;要坚持以人为本,把环境保护和生态建设放在战略位置,保证和促进人与自然和谐发展。莱芜市城市规模:规划近期到2010年,城市人口为45万人左右,用地为53平方公里,远期到2020年,城市人口为65万左右,用地为74平方公里。莱芜市的城市规划区:包括莱城、钢城城区及城市水源保护区。莱城、钢城地区界限:西起张高庄村西丁字路口,经郭家镇村北、北王家庄村北、大洛庄村东、梁坡水库北500米,东到205国道东2500东;往南至辛庄河与盘龙河交叉口,经大官庄西北、东田庄西南、里辛河岔口,至涝洼村南韩莱路;往南经红岭官庄南、大上峪(新华机械厂东),至磁莱铁路线与新泰莱芜边界交叉点;往西北经上古墩东南桥头、颜庄西、西港煤矿铁路、鲁能水泥厂南,至轮胎翻新厂东;往西经埠阳村西北、东汶南西,到南刘家庄北;往北经王家岭,至张高庄村西丁字路口,总面积约375平方公里。 根据《焦化行业准入条件》(2004年 第 76 号),在城市规划区边界外2公里(城市居民供气项目除外)以内,主要河流两岸、公路干道两旁,居民聚集区和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内,国务院、国家有关部门和省(自治区、直辖市)人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区以及饮用水水源保护区内不得建设焦化生产企业。本项目位于口镇以北,据莱芜市城市规划区的距离在2km以上,离S242省级高速公路的距离约1500m。本项目周围1000m以内为三山村,距离约260m,现有工程在建设之前和验收时,三山村没有搬迁计划,根据莱城工业区的相关规划,厂区1000m范围内的所有住户的搬迁问题已经有规划,正在组织实施,其搬迁相关证明文件见附件,在此前提下,本项目在城市规划角度选址具有合理性。 2)项目厂址所在地的环境功能区划 项目厂址位于莱芜市莱城区北部工业园内,该工业园位于莱芜市N方位。厂址所在地环境空气质量功能区为《环境空气质量标准》中的二类区,即一般工业区和农村地区;根据莱芜市2002-2004年的气象资料,除静风天气外,该区域全年盛行风向较为集中,四季盛行风向基本一致,全年以东南东(ESE)风出现频率最高为13.76%,其次是东南(SE)、南南东(SSE)风,出现频率分别为11.21%、9.66%。其余方位风出现频率相对较小,其中北(N)风出现频率最小2.47%,从四季的情况来看:春、夏、秋、冬季盛行风向均为东南东(ESE)风,出现频率分别为10.79%、13.27%、17.42%、13.54%;秋、冬季北北东(NNE)风出现频率也较多。所以本项目对莱芜市区的环境空气影响几率很小。厂址周围的管水河、下水河和上水河分别位于厂址的西南、南和东北方向,不在主导风向下风向,且距厂址的距离较远,对其的影响也不大。 地表水环境功能区为《地表水环境质量标准》中的Ⅳ类区即一般工业用水区。 地下水环境功能区为《地下水质量标准》中的Ⅲ类区即以人体健康基准值为依据,主要适用于工农业用水。 声环境功能区为《城市区域环境噪声标准》中的2类区即适用于居住、商业、工业混杂区。 从环境功能区的角度来看,本工程在此建设是可行的。 但经验收监测和环评监测结果知,本项目所排的废气、废水、噪声均对周围环境空气、地表水和声环境产生了污染影响。这是因为现有工程对所排的污染物没有进行有效的处理造成的,即使本项目不在此地建设,厂址选择在另外一个地方也会对当地的环境造成污染影响,所以该污染影响不是选址造成的结果,而是项目本身的影响,所以应加强本项目现有工程的污染治理,确保各种污染物达标排放。 3)基础设施的便利性 建设项目厂址位于莱芜市莱城区北部工业园(口镇),该工业园已被批准设立为省级开发区,相关文件见附件。园区配套设施会逐步完善。本项目东面为莱明公路,交通方便,物料输送较为便利。 4)卫生防护距离的确定 由第四章中经计算确定的卫生防护距离为200m,而离厂址最近的重点保护目标三山村离厂界外260m左右,本项目在卫生防护距离角度选址具有合理性。 由以上分析可以看出,从城市总体规划、环境功能区划、基础设施便利性和卫生防护距离角度等角度,本项目厂址选择是合理的。但本项目由于存在污染因素对周围环境造成了污染影响,所以现有工程必须加强管理,采取有效的污染防治措施,保证污染物达标排放。 2.拟建项目平面布置合理性分析 拟建工程建于现有工程厂区西部生产区北部的预留发展区。平面布置详见图3-8-1:山东固德化工有限公司粗苯精制项目平面布置图。从平面布置看,公司内主干道固德大道将公司分成生产区与生活区两部分,东面为生活区,西面为生产区,本建设项目厂区在现有厂区北部,使两者相对独立。该区域全年盛行风向较为集中,四季盛行风向基本一致,均为东南东(ESE)风,生活区位于主导风向上风向,生产区位于主导风向的下风向,有利于保护厂区内生活区不受影响。同时也有利于人员的疏散,保证工人的安全。在生活、办公区和生产区四周、道路两旁进行绿化,绿化率达30%,基本满足了绿化要求。整个布局结构紧凑,流畅,便于工作人员操作,管理。本建设项目西面的三山村虽然不在主导风向下风向,但由于其离本建设项目的距离较近,因此企业必须提高环保意识,加大治理力度,确保各项治理设施正常运转,严格控制无组织排放,保证无组织排放厂界外达标排放,最大限度地减少周围距离较近的村庄受废气的影响,在此前提下,该项目平面布置是合理的。 总之,该厂采取严格的环保措施后平面布置基本合理。 3.2.1.7工程主要设备 该工程主要生产设备见表3-24。 表3-24-1 主要生产设备表(运转设备) 序号 设备名称 规格及型号 数量 1 粗苯原料泵 40CQ-25 H25m 2 附电机 2.2kw 2800转/分 2 2 粗苯回流泵 40CQ-25 H25m 2 附电机 2.2kw 2800转/分 2 3 初馏原料泵 40CQ-25 H25m 2 附电机 2.2kw 2800转/分 2 4 初馏回流泵 40CQ-32 H32m 2 附电机 4kw 2800转/分 2 5 吹苯原料泵 40CQ-25 H25m 2 附电机 2.2kw 2800转/分 2 6 纯苯原料泵 40CQ-25 H25m 2 附电机 2.2kw 2800转/分 2 7 吹苯回流泵 40CQ-25 H25m 2 附电机 2.2kw 2800转/分 2 8 纯苯回流泵 40CQ-25 H25m 2 附电机 2.2kw 2800转/分 2 9 甲苯原料泵 32CQ-25 H25m 2 附电机 1.1kw 2800转/分 2 10 甲苯回流泵 32CQ-25 H25m 2 附电机 1.1kw 2800转/分 2 11 二甲苯原料泵 32CQ-25 H25m 2 附电机 1.1kw 2800转/分 2 12 二甲苯回流泵 32CQ-25 H25m 2 附电机 1.1kw 2800转/分 2 13 洗涤原料泵 32CQ-25 H25m 2 附电机 1.1kw 2800转/分 2 14 连洗泵 IH50-32-160 H34.5m 2 附电机 3kw 2870转/分 2 15 粗苯卸车泵 65CQ-25 H25m 1 附电机 5.5kw 2800转/分 1 16 纯苯卸车泵 65CQ-25 H25m 1 附电机 5.5kw 2800转/分 1 17 甲苯卸车泵 65CQ-25 H25m 1 附电机 5.5kw 2800转/分 1 18 重苯装车泵 2cy29/0.36-2 29m3/h 1 附电机 11kw 1440转/分 1 19 废水装车泵 S65-50-125A H17.6 1 附电机 3kw 2870转/分 1 20 导热油泵 RY125-100-250 2 附电机 55kw 2970转/分 2 21 燃油泵 KCB18.3-2 18.3L/min 2 附电机 1.5kw 1400转/分 2 22 注油泵 KCB-55 55L/min 1 附电机 1.5kw 1400转/分 1 23 循环水泵 ISW200-400 H28m 1 附电机 37kw 1450转/分 1 24 空压机(螺杆式) BLT-15A 11KW 1   噪音63±2db(A)   表3-24-2 主要生产设备表(蒸馏设备、加热器及储槽) 序号 设备名称 规格及型号 数量 1 粗苯塔 φ1000 H23m 1 附加热器 30m2 φ650 2 2 初馏塔 φ1000 H20m 1 附加热器 φ600 25m2 2 3 吹苯塔 φ800 H20m 1 附加热器 φ500 20m2 2 4 纯苯塔 φ1000 H22m 1 附加热器 φ650 30m2 2 5 甲苯塔 φ700 H22m 1 附加热器 φ500 20m2 2 6 二甲苯塔 φ600 H20m 1 附加热器 φ400 15m2 2 7 两苯塔冷凝器 150m2 (A3) 1 8 初馏塔冷凝器 120m2 (A3) 2 9 吹苯塔 150m2 (不锈钢) 1 10 纯苯塔 200m2 (A3) 1 11 甲苯塔 150m2 (A3) 1 12 二甲苯塔 100m2 (A3) 1 13 粗苯原料槽 φ10m H7.5m 2 14 纯苯槽 φ10m H7.5m 2 15 酸焦油槽 φ4m H6m 1 16 二甲残槽 φ5m H6m 1 17 吹残槽 φ5m H6m 1 18 重苯槽 φ5m H6m 1 19 二甲苯槽 φ6m H6m 1 20 甲苯槽 φ6m H6m 2 21 初馏分槽 φ4m H6m 1 22 未洗槽 φ5m H4.5m 2 23 已洗槽 φ5m H4.5m 2 24 轻苯槽 φ5m H4.5m 2 25 吹出苯槽 φ5m H4.5m 2 26 甲残槽 φ5m H4.5m 1 27 纯残槽 φ5m H4.5m 1 28 酸槽 φ2m H2m 1 29 碱槽 φ2m H2m 1 3.2.1.8公用工程 1.给排水 现有工程用水来源为公司自备深水井。设有自动控制泵,能自动补充水至备用水池内,有2个备用水池,每个水池容积为480m3。 现有工程用水环节与用水量分别如下: (1)循环冷却水补充水 本项目循环冷却水所用水也是软水,冷却循环不外排。由于冷却挥发补充水量为3.6m3/h。 (2)配碱用水 本项目原料碱为Na2CO3固体,但在生产过程中需用浓度为8-12%的稀碱溶液,所以在生产过程中需要部分配碱水。配碱用水量为1.5m3/d。 (3)岗位洗手池用水 本项目生产车间配有化验室,室内岗位洗手池用水量为1m3/d。 现有工程排水环节及排水量如下: (1)岗位洗手池排水 岗位洗手池排水量为1m3/d。 (3)生产废水 生产废水产生环节有原料在加工过程中脱水0.8m3/d、工艺蒸汽冷凝水4.2m3/d,以及洗涤废碱水2.0m3/d。 总废水量为8m3/d。 现有粗苯加工项目的水量平衡图见图3-8-2。 2.动力消耗 1)供热:本项目采用导热油炉提供热源进行粗苯蒸馏,导热油炉为300万大卡/小时。导热油炉与锅炉年耗煤3000t,煤中含硫为0.8%,灰份含量为12%,挥发份18%,热值27.300MJ/KG。现有粗苯精制项目直接蒸汽用量为0.7T/h,使用环节为吹苯塔用蒸汽汽提和部分管道吹扫。 2)供电:本项目用电由2台1250KV低压变压器供给,最大用电量90度/小时,供电能够满足生产及生活用电需求。 3.2.2现有粗苯精制工程生产工艺 (一)蒸馏工艺流程: (1)两苯塔工艺流程 粗苯原料由原料泵打入粗苯原料加热器,加热后进入两苯塔,塔底设有重沸器,用导热油进行间接加热,并送入少量直接蒸汽,以提取其中的低沸点组分,两苯塔塔底温度控制在140-150℃左右,从塔底切出重苯进入重苯储槽,得到的重苯再进入焦油加工过程进行加工。塔顶出来的蒸汽经冷凝冷却器冷却到25-45℃,进入油水分离器,除水后的轻苯进入轻苯储槽,作为初馏塔原料,塔顶温度控制在70-82℃,塔压控制在0.2MPa以下。 (2)初馏塔工艺流程 轻苯储槽内的轻苯经初馏原料泵打入初馏塔,塔底外部附有重沸器,用导热油间接加热到90-94℃左右,从初馏塔顶蒸出的初馏分蒸汽经冷却器冷凝到25-30℃进入油水分离器,分离出的初馏分部分进入初馏回流泵打回塔顶,控制塔顶温度小于60℃,另一部分满流至初馏分储槽,作为产品销售,初馏塔底部采出的混合分经冷却进入未洗混合分槽,作为洗涤系统的原料。 (3)吹苯塔工艺流程 经洗涤的已洗混合分进入已洗分槽,用吹苯原料加热器加热到90-105℃左右,进入吹苯塔,塔底有加热器并用直接蒸汽吹蒸,从吹苯塔顶部出来的吹出苯经冷凝冷却器冷却到小于45℃,进入吹苯槽,从吹苯塔底部排出残渣,经冷却进入吹残槽,作为产品销售。 (4)纯苯塔工艺流程 吹苯槽内的吹出苯经纯苯进料泵连续打入纯苯塔,塔底外部设有重沸器,用导热油间接加热到125-135℃,塔顶出来的纯苯经冷凝冷却器冷却到小于45℃,进入油水分离器,一部分纯苯由回流泵打往塔顶,作为回流液,控制塔顶温度78-82℃,另一部分满流至纯苯槽作为产品销售,塔底排出纯残经冷却进入纯残槽,作为甲苯塔的原料。 (5)甲苯塔工艺流程 从纯残储槽由甲苯原料泵连续打入甲苯塔,塔底外部有重沸器,用导热油间接加热到145-155℃,从塔顶出来的甲苯经冷凝冷却器冷却后进入油水分离器,分离出来的甲苯一部分作为回流液用回流泵打入塔顶控制塔顶温度109-111℃,另一部分满流至甲苯槽,作为产品销售,塔底排出的残油经冷却排入甲残槽,作为二甲苯塔的原料。 (6)二甲苯塔工艺流程 甲苯残油由其储槽用二甲苯原料泵连续打入二甲苯塔,塔底外部附有重沸器,用导热油进行间接加热,并送入直接蒸汽,控制塔底温度140-150℃,从塔顶出来的二甲苯蒸汽经冷凝冷却器进入二甲苯油水分离器,分离出的二甲苯一部分作为回流由回流泵打往塔顶,控制塔顶温度90-100℃,另一部分满流至二甲苯储槽,作为产品销售,二甲苯塔底排出二甲残油经冷却进入二甲苯残油槽,作为产品销售。 生产工艺详见图3-9:生产工艺流程图。 图3-9:生产工艺流程图 1、粗苯原料槽 2、两苯塔原料泵 3、22、加热器 4、两苯塔 5、14、25、30、37、44、51、冷凝冷却器 6、15、31、38、45、52油水分离器 7、19、38冷却器 8、轻苯原料槽 9、18、46重沸器 10、初馏分初槽 11、重苯储槽 12、初馏原料泵 13、初馏塔 16、未洗混合分槽 17、初馏回流泵 20已洗储槽 21、吹苯原料泵 23、吹苯塔 24、吹残槽 26、吹苯槽 27、纯苯开停工槽 28、纯苯进料泵 29、纯苯塔 32、纯苯回流泵 33、纯苯储槽 34、纯残槽 35、甲苯原料泵 36、甲苯塔 39、甲苯回流泵 40、甲苯储槽 41、甲残槽 42、二甲苯原料泵 43、二甲苯塔 47、二甲苯回流泵 48、二甲苯储槽 49、二甲残槽 (二)洗涤工艺流程: 图3-10 洗涤工艺流程图 1、未洗混合分槽 2、浓硫酸高置槽 3、洗涤泵 4、孔板式混合器 5、酸油反应器 6、酸油分离器 7.酸焦油储槽 8、稀碱高置槽 9、中和反应器 10、碱油分离器 11、废水槽 12、已洗混合分槽 未洗槽内的未洗混合分与浓硫酸在洗涤泵前混合由洗涤泵打入孔板式混合器内,酸油充分混合进入酸油反应器进行反应,控制反应温度在35-45℃间,反应时间在15分钟左右,进入酸油分离器,酸油分离,油从分离器顶溢出,酸焦油从分离器底部排出,进入酸焦油贮槽,作为产品销售。从酸油分离器出来的油和稀碱高置槽的稀碱按一定比例混合,中和油中夹带的酸液,经加碱混合反应器,使油中和到中性或微碱性后进入碱油分离器,已洗混合分从碱油分离器上部溢出到已洗混合分槽,废碱从碱油分离器底部排出进入废水槽,汽运至莱钢代为处理。 由于工程原料和产品均属于易挥发,有毒物质,所以在从进原料到出产品的整个生产过程中,所有的容器、配件及计量仪器等均采用密封性良好的材料制成,并定期及时检修以免发生事故,杜绝整个工艺流程中的滴漏现象。故整个生产过程物料的损耗极少。 工程生产物料平衡见图3-11。 3.2.3现有粗苯精制项目污染因素分析及环评批复完成情况 工程生产过程存在的污染因素包括废气、废水、固体废弃物和噪声。 3.2.3.1废气排放及拟采取的防治措施 本项目废气主要来源于原料与产品贮存罐的放空废气,酸洗时带出部分废气,蒸馏塔区油水分离器上部放空管排放废气,物料装卸时排放的废气,检修时放空废气与导热油炉的锅炉烟气。前者属于无组织排放,废气成分主要是苯、甲苯和二甲苯。后者属于有组织排放,废气成分是烟尘和SO2。 目前贮存罐的放空采用空气呼吸阀,尽量减少废气的排放。 根据物料平衡,粗苯加工过程中总损失量约19kg/h,其中约80%通过呼吸阀排放。由于罐体较多,罐体距厂界均不超过50米,废气污染物排放超过《大气污染物综合排放标准》新扩改二级标准中周界外的要求。根据环评批复要求,必须采取措施对无组织排放废气统一收集后处理。建议将所排废气收集后用吸附法处理废气,经吸附法处理后的废气排放量削减60%左右,则无组织排放的废气量为苯1.06kg/h,甲苯0.3kg/h,二甲苯0.15kg/h,通过高20m的排气筒排放。 导热油炉年耗洗精煤3600吨,煤的灰份12%,硫份0.8%,导热油炉设有旋风除尘设施,除尘效率75%,烟气通过高24米、出口内径60cm烟囱排放,小时排烟气量6750m3。锅炉烟气不达标,按照环评批复意见:燃用低硫煤,含硫量低于0.5%。除尘效率〉90%多管除尘器,排气筒高度不低于35m。 该工程废气污染物排放情况见表3-25。 表3-25 拟建工程废气污染物排放情况一览表 项目 污染物排放特征 污染物来源 导热油炉 物料贮罐 污染物名称 烟尘 SO2 苯、甲苯、二甲苯等 废气排放量 正常 6750Nm3/h 最大 1.51kg/h 排放特征 连续排放 连续排放 治理前 排放浓度(mg/m3) 正常 1906 948 排放量(kg/h) 正常 12.87 6.4 处理效率(%) 75 0 0 治理后 排放浓度(mg/m3) 正常 476.5 948 排放量(kg/h) 正常 3.25 6.4 排放量(t/a) 正常 23.4 46.1 排气筒高度(m) 24 4-6 排气筒内径(m) 0.6 0.05 治理措施 旋风除尘器 无 排放标准 锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二时段、二类区标准,烟尘200 mg/m3,SO2 900mg/m3 。 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级,无组织排放监控浓度限值 达标情况 不达标 不达标 采取措施 根据环评批复意见:燃用低硫煤,含硫量低于0.5%。除尘效率〉90%多管除尘器,排气筒高度不低于35m。 根据环评批复意见:安装呼吸阀,废气收集后吸附净化并经高20m的排气筒排放。 措施后排放 烟尘190.6mg/m3,SO2 ≤900mg/m3 排气筒高度增加后符合标准 3.2.3.2废水及其处理措施 废水产生环节为:粗苯在加工前必须脱水,脱水的粗苯可以减少蒸馏系统的能耗,所脱水经过油水分离器进行分离,分离后得到废水。在未洗混合分加碱洗后脱出的污水。化验室洗手池所排废水。工艺蒸汽冷凝水。所有这些废水全部运至莱钢集团焦化厂处理。 另外检修时蒸馏塔、罐区可能出现的少量渗漏液,污染物主要是苯、甲苯、二甲苯、石油类等。检修时渗漏液含有较高浓度的污染物,此种污水量少,排放无规律,一般3个月至半年检修一次,处理难度大,须由专门污水处理站处理,该公司已与山东莱芜钢铁有限公司焦化厂签定了“污水处理协议书”,协议书见附件。 雨污水(降雨时冲刷罐区与蒸馏区形成)中含有少量的含有苯、甲苯等的特征污染物。所以雨水必须有收集措施和贮水池,并进行处理。本公司拟建水渠和污水池收集前15分钟的雨污水,并定期运往山东莱芜钢铁有限公司焦化厂进行处理。水渠和污水池必须密封,防止苯等的挥发。雨水量根据莱芜市暴雨强度公式估算得到。 莱芜市暴雨强度公式: (升/秒·公顷) 式中:重现期p=1年; t=t1+mt2 t1:地面集水时间,采用15分钟。 m:折减系数,取m=2.0 t2:管道内雨水流经时间(分钟) q:雨强度(升/秒·公顷) 雨水设计流量:Q=q·Ψ·F 式中:Ψ:径流系数,取0.5。 F:汇水面积(公顷) Q:雨水设计流量(升/秒) 将t2=15分钟代入上式得q=92.5升/秒·公顷,在厂区生产区内罐区与蒸馏区的汇水面积约4000 m2,可得到Q=18.5升/秒。则前15分钟的雨水量为16.6m3。按照雨水池内贮1/3的雨水量则雨水池最小容积为50 m3。 莱钢焦化厂废水处理系统由溶剂脱酚、蒸氨、生物脱氮三部分组成,设计处理能力为90t/h,污水先经过溶剂萃取脱酚,使出水达到生化处理的要求,再到蒸氨系统蒸氨。最终经过溶剂脱酚、蒸氨处理后的污水到生物脱氮系统处理。 A-A/O生物脱氮工艺由预处理、生化处理、后混凝沉淀处理及污泥脱水处理等四部分组成。主要设备、设施有离心式鼓风机(D80-1.7型)3台、污泥脱水装置1套、混凝加药系统1套、好氧池2组、缺氧池2组、厌氧池2个。溶剂脱酚工序及其他工序来的废水在厌氧菌、缺氧菌、好氧菌的作用下,使最终出水挥发酚、氰化物、COD、氨氮等主要指标达到国家二级排放标准。目前,莱钢焦化厂需处理的废水总量为85t/h,有一定的对外接受能力。 莱钢焦化厂水质要求为:挥发酚低于2500mg/l,氰化物低于20mg/l,COD低于5000mg/l,氨氮低于800mg/l,pH值6-8。 本公司煤焦油加工及粗苯加工产生的废水量低于莱钢焦化厂对外接受的要求。由于本项目粗苯精制项目与莱钢焦化厂粗苯精制项目原料、工艺流程等均相同,所排废水水质也相同,所以所排废水运往莱钢焦化厂处理是可行的,即生产废水零排放是可行的。 对废水排放环评批复意见为:按照“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则建设、完善厂区给排水管网;冷却用水循环利用,不准外排;严格落实污水处理协议,工艺蒸汽冷凝水、前期雨水、检修废水、碱洗废水、化验室废水、冲洗地面水等委托莱钢焦化厂废水处理系统处理,禁止外排。设立足够容量的事故性废水贮存水池,水池应落实防渗要求。本项目均按照要求完善了部分处理措施,前期雨水、冲洗地面水收集后未经处理直接进入贮水池。必须按照环评批复要求完善处理措施。 粗苯精制项目废水产生与治理措施如下表。 表3-26 粗苯精制项目废水产生与治理措施 排放源 产生量(t/a) 污染物名称 采取的环保措施 原料脱水 240 酚类、苯、COD、氨、石油类等 收集后委托莱钢集团焦化厂处理 工艺蒸汽冷凝水 1260 酚类、COD、苯等 洗涤废碱水 600 COD、苯、酚等 初期雨水 2200 COD、苯、石油类等 收集后未经处理直接进入贮水池 化验室洗手池 300 石油类、COD、SS 收集后委托莱钢集团焦化厂处理 合计 4600 3.2.3.3固体废弃物、残油及其控制措施 导热油炉燃煤后会产生灰渣,按年燃煤3600吨,灰分含量12%计,年产生灰渣量为432吨,由于灰渣可综合利用,其协议见附件。 该项目残油主要有重苯、初馏分、吹残、二甲残等,属危险废物。重苯进入现有工程煤焦油加工工艺流程中进行深加工,吹残、二甲残可作为化工原料供给有关厂家,该公司委托淄博成川化工有限公司作为原料使用,不排放,属综合利用,双方签定的使用合同见附件。 环评批复要求是:蒸馏残渣等危险废物委托有资质的单位无害化处置,一般工业固体废物全部综合利用,生活垃圾交环卫部门集中处置,都不能设备贮存场贮存和排放。本项目采取的措施符合上述要求。 3.2.3.4噪声及其控制措施 噪声设备主要有导热油炉及物料泵,风机噪声90-95dB(A),另外,各类泵噪声一般70-80dB(A)。类型包括空气动力噪声、机械噪声、电磁噪声等,具有高、中、低各种频率。 环评批复要求:选用低噪声设备合理布置噪声源位置,对固定噪声源采取隔声、消声降噪等措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准。 现有工程对固定噪声源没有采取隔声、消声降噪等措施,没有达到环评批复的要求,必须按照环评批复的要求进行改造。 建议采取下列措施: ●订货时选择低噪声先进设备,要求生产厂家加设隔声罩并对隔声罩进行吸声处理,一般可降噪20-30dB(A); ●锅炉风机进出口安装阻抗复合式消声器,可降噪15-20dB(A); ●各类泵设减振底座和柔性接头,并对电动机加装隔声罩; ●烟道设计要合理布置,以降低空气动力性噪声; ●主厂房内设主控室值班室,采用吸声吊顶和吸声墙面,安装隔声门窗; ●各噪声比较大的设备基础,采取基础隔振措施。在局部环境噪声较大的场所,采取消声隔音措施。 3.3扩建工程分析 3.2.1 项目基本情况介绍 3.2.1.1项目名称 建设项目名称:山东固德化工有限公司20万吨/年焦油加工项目 建设单位:山东固德化工有限公司 3.2.1.2项目性质 项目性质:扩建 公司法人:翟君 3.2.1.3建设地点 项目建设占地面积61500平方米,位于山东省莱芜市莱城区口镇三山村以东,固德化工老厂区以北,交通方便,配套基础设施齐全,不占用耕地,厂址较为宽阔,为项目建设提供了有利条件。 3.2.1.4 总投资及环保投资 本项目总投资1.96亿元,其中废水、废气等环保系统投资1540万元左右,占总投资的7.86%。 3.1.5工厂组织及劳动定员 本项目职工定员在现有工程的基础上不再增加人员,年工作日300天,三班制运行生产,每班工作8h。 3.2.2项目建设意义 3.2.2.1 项目提出的背景 煤焦油是焦化工业过程中产生的副产品,其产率约占炼焦后产品的4%左右,成份为芳烃组成的复杂混合物。煤焦油含有上万种有机物,目前为止可以鉴出的约有500多种,在全世界范围内生产的工业精制品只能达到250多种,我国名义上列入生产计划的焦化产品有120种,但能够正常生产的还不到70种。本项目规划中的焦油加工产品品种主要有工业萘、洗油、甲基萘油、脱酚酚油、粗酚、一葸油、二葸油、轻油、沥青等,在化工产业中有着极为广泛的应用。,随着我国钢铁等行业的不断发展,焦化行业也随之迅速发展。特别是在泰莱地区,由于靠近莱芜钢铁集团,对焦的需求更是加大。新建和扩建许多焦生产厂家,由于各生产厂家的投资规模和技术水平的差异,对焦化的副产品煤焦油的利用程度各部相同,许多厂家没有对煤焦油进行深度加工,导致对环境产生污染和资源不能得到成分的利用。 通过市场调查和实践,焦油化工所生产的工业萘、蒽系列产品,以及沥青都是石油化工产品无法替代和比拟的,特别是蒽系列产品及改质沥青,许多发达国家都依靠进口,而我国将60%以上的煤焦油出口,其蒽系列产品和改质沥青却要花费高额进口,形成怪圈。同时,随着我国环境保护力度的强化及我国铝冶炼业的迅速发展,尤其是是山西铝厂建设步伐的加快,扩大规模,上档次的预焙阳极使用量大大增加,而制造其预焙阳极的主要原料———改质沥青和中温沥青都供不应求,成为制约铝冶炼业的发展的关键因素。 为了发展当地经济,为国家多做贡献,山东固德化工有限公司经过多次考察,认为煤焦油加工是一个投资少、效益高的好项目。充分利用当地煤焦油充足的优势,在目前闲置的场地,建一套20万吨/年煤焦油加工装置。 煤焦油精制加工产品的附加值也较高,不存在与石油化工竞争问题,产品销售有自己的发展空间,例如工业萘增值为原料的四至六倍,粗酚增值为原料的四倍等等,用96%的精苊气相催化氧化合成1,8-萘酐更是达到16000~18000元/吨。因此,焦油精制加工有显著的经济效益,对企业的发展也具有重要的意义,所以,煤焦油加工项目是极具发展前景的产业。 3.2.2.2 项目的产业政策符合性分析 根据《焦化行业准入条件》(国家发改委2004年76号)已有煤焦油单套加工装置规模要达到5万吨/年及以上;同时根据《产业结构调整指导目录(国家发改委40号)》本项目所生产的改质沥青属于高等级道路沥青、聚合物改性沥青和特种沥青,属于国家鼓励类行业。国家鼓励10万吨/年以上规模焦油加工装置的新建与发展,并为进口煤化工加工设备免税。所以本项目的建设符合国家产业政策。 3.2.2.3产品的市场分析 本项目的主要产品沥青、蒽油、工业萘、洗油、轻油、脱酚酚油、粗酚,这些产品都是重要的化工原料,可在国内市场销售,其中产量比较大的沥青和蒽油可供应碳素厂、铝厂和碳黑厂。 改质沥青:产率占煤焦油的51-55%。沥青是生产碳素的主要原料,可加工成阳极,电机棒、耐火材料粘合剂等。进一步加工可生产多种高附加值化工产品,如浸渍剂沥青、煤系针状焦、碳纤维、中间碳微球等。目前国内对煤沥青下游产品的开发研制方兴未艾,随着煤沥青品种的增加,应用领域的不断扩大,市场对煤沥青的需求呈日益上升趋势。 蒽:其产率占煤焦油的2%。主要用于蒽醌及染料、防腐剂、纸浆蒸解助剂等。蒽油提取蒽后的油分,是生产黑的优良原料,而碳黑是生产合成橡胶不可缺少的补强剂。 工业萘:产率占煤焦油的7-9%。该产品是非常珍贵的化工原料。主要用于生产邻苯二甲酸酐、精萘及水泥减水剂。也可用于生产树脂、工程塑料、染料、油漆、医药、农药、炸药、植物生产激素、橡胶及塑料防老剂等。 洗油:是焦化厂从煤气中回收苯的吸收剂,进一步加工,从中提取用于制造合成香料及植物生产激素的吲哚,合成染料的苊,用作高温热载体的联苯及α-甲基萘和 β-甲基萘。 1,8--萘酐:全称1,8--萘二甲酸酐(英文名称1,8-Naphthalic nhydride),是极为重要的染料中间体,是生产BG灰灰、太红R、艳橙GK等还原染料主要原料。此外,1,8--萘二甲酸酐转位后可得2,8--萘二甲酸、合成新型聚树脂及薄膜,用于生产磁带和录像带,也可进行深加工制得亚胺、二亚胺等许多高价值的产品。 目前,国内高浓度α-甲基萘和β-甲基萘市场缺口较大。随着表面活性剂、饲料用维生素K、洗涤剂、添加剂等高性能、高附加值产品在世界范围内的广泛应用,对合成上述产品的中间体—高浓度的甲基萘的需求进一步扩大。另一方面,近几年随着钢铁工业的快速发展和国际市场对焦的需求增加,我国焦化工业高速发展,为我国煤化工发展,尤其是煤焦油馏分的深加工提供了充足的原料和发展机遇。 总之,煤焦油加工制取的产品是生产塑料、橡胶和合成纤维的基本原料,也是生产医药、农药、染料、涂料、香料、助剂、感光材料和粘合剂等精细化工产品原料。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等,是目前石油化工中不易得到,而主要靠焦油中提取的产品,目前这些产品在市场上是供不应求。 3.2.2.4工程建设的有利条件 该项目采用新技术,产品质量好且稳定,生产成本低,能够立足国内市场。该项目的开发建设具有下列有利条件: 1)山东固德化工有限公司离莱芜钢铁集团与济南钢铁集团均较近,有丰富的原料来源。 2)该项目有成熟的、先进的加工技术与经验。 3)燃料、水、电等供应充足,依托现有工程的部分设备设施。 3.2.3扩建工程的生产技术方案概述 3.2.3.1 扩建工程原辅材料消耗情况 原料是该项目的关键环节,本项目建成后年处理无水焦油20万吨,可全部来源于本地区的焦化厂,其他生产所需辅助材料如碱、硫酸和煤等由国内市场购入。 根据年运输量表,本装置运输方式为汽车运输。车辆配置情况可根据当地的运输特点,结合本公司物料的有关性质,危险物品运输配备有运输危险物品资格证的部门运输,其余均委托社会运输部门承担。 扩建工程的原料规格同现有工程部分。 该项目主要原材料名称、用量及储存状况见表3-27。 表3-27-1 项目原辅材料消耗情况表 序号 原材料名称 规格 年用量 运输方式 1 无水焦油 高温煤焦油含水4%以下 200000 t 油罐车 2 氢氧化钠(40%) 2854 t 3 浓硫酸(93%) 1467 t 油罐车 4 碳酸钠(100%) 固体 100 t 汽车 5 1,8-萘酐合成催化剂 V2O5/SnCl2 1-2 t 表3-27-2 扩建工程所用原料及产品的储存状况 序号 原材料名称 储存方式 储存量 周转方式 运输方式 1 无水焦油 焦油槽储存 2万吨 输送泵送入生产装置,运输后补入 油罐车 2 氢氧化钠(40%) 酸碱库区 40t 汽车 3 浓硫酸(93%) 40t 油罐车 4 碳酸钠(100%) 12t 汽车 5 1,8-萘酐合成催化剂 -- 1-2t/a 汽车运输,厂家回收 汽车运入 6 工业蒽、工业苊、工业萘 库房 汽车运出 7 沥青 沥青库房 8 1,8-萘酐 库房 9 其他产品 产品槽 罐槽容积的80%左右 输送泵送入储存装置,足量后由油罐车运走 油罐车 该项目焦油管式炉、工业萘管式炉、加热炉等采用煤气发生炉提供的煤气,煤气发生炉采用无烟煤,煤质成份同现有工程。 3.2.3.2 扩建工程产品方案及物料平衡 本项目扩建工程年加工煤焦油20万吨,主要产品为:改质沥青、黑油、燃料油、工业萘、一轻油、二轻油、洗油、工业蒽、粗酚。其产品产量及产率见表3-28。 表3-28 项目主要产品产量即总的物料平衡一览表 序号 原料名称 用量t/a 产品名称 产率% 年产量t/a 1 无水焦油 200000 一轻油 0.5-0.8 1600 2 氢氧化钠(40%) 2854 二轻油 0.8-1.0 2000 3 浓硫酸(93%) 1467 脱酚酚油 0.2-0.3 600 4 碳酸钠(100%) 100 洗油 7-8 7968.5 5 黑油 包括在蒽油中 6 工业蒽 20-22 41200 7 1,8-萘酐 300 8 燃料油 产品再加工的一部分 9 粗酚 1-2 2400 10 工业萘 8-10 19400 11 改质沥青 53-54 108000 12 废物(包括废气、废水、废渣) 16531.5 合计 204421 204421 主要产品的物化性质如下: (1)改质沥青:改质沥青是以中温沥青为原料制取的。普通中温沥青苯不溶分BI约为18%,喹啉不溶分QI为6%左右。当此种沥青进行热处理时,沥青中芳烃分子在热缩聚过程中产生氢、甲烷及水。同时沥青中原有的β树脂一部分转化为二次α树脂,苯溶物的一部分转化为β树脂,α成分增长,粘结性增加,沥青得到了改质。这种沥青称为改质沥青。改质沥青用于电解铝行业生产预焙阳极块;也可作为电极粘结剂其主要指标见表3-29。 表3-29 改质沥青质量控制指标一览表 项目 指标 指标名称 一级 二级 软化点℃ 100-115 100-120 甲苯不熔物含量% 28-34 >26 喹啉不熔物含量% 8--14 6--15 β-树脂含量%≥ 18 16 结焦值%≥ 54 50 灰份%≤ 0.3 0.3 水分%≤ 3 3 (2)黑油(carbon black oil):煤焦油高沸点馏分。主要成分一般是过滤的蒽油,含硫量很低(等于或小于1%)。能在不完全燃烧时生成黑,制得的黑质量较高,可用于油墨工业和橡胶工业,其主要指标见表3-30。 表3-30 黑油质量控制指标一览表 指标名称 指标 一级品 二级品 密度(20℃)g/cm3≥ 1.07 1.04 甲苯不容物≤ 0.2 0.3 馏程210℃前馏出量(v/v)%≤ 5 5 360℃前馏出量(v/v)%≥ 65 60 水分%≤ 1.0 1.5 粘度(Bw)≤ 1.9 1.9 (3)燃料油(fuel oil):指任何闪点不低于37.8℃的可燃烧的液态或可液化的石油产品,它既可以是残渣燃料油也可是馏分燃料油。燃料油是成品油的一种,是石油加工过程中在汽、煤、柴油之后从原油中分离出来的较重的剩余产物。它广泛用于船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的,其特点是粘度大,含非烃化合物、胶质、沥青质多。燃料油的主要技术指标有粘度、含硫量、闪点、水、灰分和机械杂质,其主要指标见表3-31。。 表3-31 燃料油质量控制指标一览表 项目 指标 密度(20℃)kg/m3< 1.24×103 热值J/g > 36000 灰份%< 0.5 硫含量%< 1 恩氏粘度(100oC) oE< 20 水份%< 0.8 机械杂质%< 0.5 闪点oC > 120 (4)萘:C10H8 最简单的稠环化合物,1820年首次从煤焦油中蒸出。常温下为光亮的片状晶体,具有特殊气味。密度1.162,熔点80.2℃,沸点217.9℃,易挥发并易升华。不溶于水,溶于乙醇和乙醚等。能点燃,光弱烟多。能防蛀。广泛用作制备染料、树脂、溶剂等的原料,也用作驱虫剂(俗称卫生球或樟脑球)。 该项目精馏煤焦油在210~230℃之间馏出的为萘油,萘油质量控制指标见表3-24;萘油经结晶后即得工业萘产品,其主要指标见表3-32。 表3-32 萘油质量控制指标一览表 项 目 指 标 密度(20℃) g/ml 1.01~1.04 萘含量 % >75 酚含量 % ﹤6 精馏试验 初馏点/℃ >205 230℃前馏出量 % >85 270℃前馏出量 % >95 表3-33 工业萘产品主要指标一览表 项 目 指 标 一 级 二 级 外观 汽状或粉状结晶 汽状或粉状结晶 颜色 白色、白色略带微红或微黄色 白色、白色略带微红或微黄色 结晶点℃ ≥78 ≥77.5 不挥发物% ≤0.02 ≤0.02 灰份% ≤0.006 ≤0.008 (5)洗油(wash oil):棕色油状液体,用于从煤气中洗出苯或萘的吸收油,是煤焦油或石油的馏分,用作洗苯、洗萘。洗苯的煤焦油洗油:普通型的密度≤1.05,馏程210~300℃,在0℃时无沉淀物;特种型的密度1.035~1.05,馏程240~290℃,在-7℃时无沉淀物,特点是无萘。洗萘的煤焦油洗油,密度≥1.12,馏程270~300℃,普通的在20℃时无沉淀物,特种的在-7℃时无沉淀物。该项目洗油产品无特殊要求,其采出馏程为230~300℃。主要指标见表3-34。 表3-34 洗油产品主要指标一览表 项 目 指 标 密度(20℃) g/ml 1.03~1.06 馏程: 760mmHg下 230℃前馏出量 % >3 300℃前馏出量 % <90 酚含量 % >0.5 萘含量 % >1.5 水 份 % >1.0 粘 度(E50) >1.5 3.2.3.3主要生产设备 该项目生产中产生的酚钠盐作为副产品外售,不进行提纯酚类的深加工,因此无酚类提纯设备。项目的主要生产设备见表3-35。 表3-35 主要生产设备一览表 序号 设 备 名 称 单位 数量 技术规格 备注 一、焦油蒸馏部分 1 一轻油回流泵 台 2 温度:100C,压力:常压 介质:轻油,Q=15m3/h H=55m 带配套法兰和地脚螺栓 2 一轻油塔釜焦油泵 台 2 温度:115C,压力:0.15kgf/cm2;介质:焦油,Q=35m3/h H=50m 带配套法兰和 地脚螺栓单封 3 二轻油回流泵 台 2 温度:105C,压力:0.15kgf/cm2;介质:轻油,Q=15m3/h H=55m 带配套法兰和 地脚螺栓 4 一/二段焦油泵 台 3 温度:240C,压力:0.2kgf/cm2;介质:焦油,Q=35m3/h H=110m 带配套法兰和地脚螺栓单封;材质CS 5 蒽油输送/装料泵 台 3 温度:100C,压力:常压,介质:蒽油,Q=25m3/h H=50m 带配套法兰和地脚螺栓单封;材质CS 6 一蒽油回流泵 台 2 Q=9.5m3/h H=67m 单封 7 酚油回流泵 台 2 Q=15m3/h H=55m 8 混和份输送泵 台 2 Q=9m3/h H=40m 单封;材质CS 9 一蒽油抽出泵 台 2 Q=10m3/h H=67m 单封;材质CS 10 碳酸钠泵 台 2 Q=0.32m3/h H=40m 11 一轻油输送泵 台 1 Q=15m3/h H=55m 材质CS 12 二轻油输送泵 台 1 Q=15m3/h H=55m 材质CS 13 酚水泵 台 1 Q=9m3/h H=40m 填料;材质CS 14 放空槽液下泵 台 1 Q=26m3/h H=40m 填料;材质CS 15 二轻油塔釜焦油泵 台 2 温度:105C,压力:0.15kgf/cm2;介质:焦油,Q=300m3/h H=75m 带配套法兰和地脚螺栓;单封 16 水环式真空泵 台 2 Q=1500m3/h 极限真空度2.0Kpa n=1440r/min 带配套法兰和地脚螺栓、机架、电接点真空表、单向阀、汽水分离器及电控柜 17 工业蒽离心机 台 4 18 凝结水自动输送泵 台 1 Q=3.2m3/h H=40m CS 19 焦油管式炉 台 1 有效热负荷700×104 kCal/hr(8.14MW/h) 20 焦油/混合份换热器 台 1 FN75m2 QG全焊改良型板式 21 焦油/一蒽油换热器 台 1 FN80m2 QG全焊改良型板式 22 焦油/二蒽油冷却器 台 1 FN50m2 QG全焊改良型板式 23 焦油/预热器 台 2 F=100m2 QG全焊改良型板式 24 一轻油冷凝冷却器 台 1 F=66m2 立式 25 酚油冷凝冷却器 台 1 FN300m2 立式 26 一蒽油冷却器 台 1 FN50m2 QG全焊改良型板式 27 二蒽油冷却器 台 FN25m2 QG全焊改良型板式 28 酚油冷却器 台 FN70m2 QG全焊改良型板式 29 混合份冷却器 台 1 FN70m2 QG全焊改良型板式 30 真空不凝气冷凝冷却器 台 1 FN50m2 立式 31 一轻油油水分离器 台 1 DN2200 L=3400 32 二轻油油水分离器 台 1 DN2200 L=3400 33 馏份塔轻油油水分离器 台 1 DN2200 L=3400 34 气液分离器 台 2 DN800 H=2000 二、馏份脱酚、酚盐分解装置 1 一次连洗泵 台 1 Q=9m3/hr H=40m 材质CS 2 二次连洗泵 台 1 Q=9m3/hr H=40m 材质CS 3 碱泵 台 2 Q=9m3/hr H=40m 材质CS 4 碱性酚钠泵 台 1 Q=9m3/hr H=40m 材质CS 5 酚钠蒸吹泵 台 2 Q=4m3/hr H=40m 材质CS 6 间洗泵 台 2 Q=24m3/hr H=45m 材质CS 7 洗净油循环泵 台 1 Q=6m3/hr H=30m 材质CS 8 放空油槽液下泵 台 1 Q=10.5m3/hr H=42m 材质CS 9 放空液槽液下泵 台 1 Q=10.5m3/hr H=42m 材质CS 10 分离泵 台 1 Q=9m3/hr H=40m 材质CS 11 冷凝水自动输送泵 台 1 Q=4m3/hr H=40m 材质CS 12 净酚盐泵 台 2 Q=4m3/hr H=40m 材质304 13 一次分解泵 台 2 Q=4m3/hr H=40m 材质304 14 二次分解泵 台 2 Q=4m3/hr H=40m 材质304 15 粗分解酚泵 台 1 Q=24m3/hr H=40m 材质304 16 碳酸钠泵 台 2 Q=24m3/h H=40m 17 粗酚泵 台 1 Q=24m3/hr H=40m 18 硫酸泵 台 2 Q=9m3/h H=30m 材质S-05 19 碱液循环泵 台 1 Q=6m3/hr H=30m 材质304 20 CO2气体风机 台 2 Q=61.5m3/min P=39.2Kpa 材质CS 21 CO2净化塔洗涤泵 台 2 Q=50m3/h H=40m QG全焊改良型板式 22 酚钠换热器 台 1 FN2×42m2 QG全焊改良型板式 23 净酚盐冷却器 台 1 FN32m2 立式 24 尾气冷却器 台 2 F=45 m2 三、工业萘蒸馏装置 1 已洗混合份泵 台 2 Q=6.5m3/hr H=80m 2 初馏塔循环泵 台 1 Q=230m3/hr H=80m 3 精馏塔循环泵 台 2 Q=230m3/hr H=80m 4 初馏塔回流泵 台 1 Q=18m3/hr H=80m 5 精馏塔回流泵 台 2 Q=18m3/hr H=80 6 脱轻塔循环泵 台 2 Q=100.0m3/hr H=80m 7 脱轻塔回流泵 台 2 Q=15.0m3/hr H=80m 8 甲基萘塔循环泵 台 2 Q=230m3/hr H=80m 9 甲基萘塔回流泵 台 1 Q=18m3/hr H=80m 10 轻质洗油塔循环泵 台 2 Q=100.0m3/hr H=80m 11 轻质洗油塔回流泵 台 2 Q=15.0m3/hr H=80m 12 工业苊塔循环泵 台 2 Q=230m3/hr H=80m 13 甲基萘塔回流泵 台 1 Q=18m3/hr H=80m 14 洗油泵 台 1 Q=25m3/hr H=50m 15 洗净油循环泵 台 1 Q=6m3/h H=30m 16 放空槽液下泵 台 1 Q=10.5m3/h H=40m 17 冷凝水泵 台 1 Q=2.0m3/h H=40m 18 工业苊结晶器装料泵 台 2 Q=25m3/hr H=50m 19 工业苊结晶残油泵 台 1 Q=25m3/hr H=50m 20 工业苊离心机 台 2 21 工业萘包装机 台 1 包装能力=9吨/时 22 防爆电动叉车 台 1 23 初馏塔加热炉 台 1 有效热负荷180×104 kCal/hr 24 精馏塔加热炉 台 1 有效热负荷180×104 kCal/hr(6.28 GJ/hr) 25 脱轻塔加热炉 台 1 有效热负荷55×104 kCal/hr 26 甲基萘塔加热炉 台 1 有效热负荷200×104 kCal/hr 27 轻质洗油塔加热炉 台 1 有效热负荷65×104 kCal/hr 28 工业苊塔加热炉 台 1 有效热负荷120×104 kCal/hr 29 酚油/导热油冷凝冷却器 台 1 F=200m2 立式(一段) 30 酚油冷却器 台 1 F=80m2 立式(二段) 31 工业萘汽化冷却器 台 1 F下=140m2 F上=105m2 卧式 32 脱轻塔冷凝冷却器 台 1 F=80m2 立式 33 甲基萘/导热油冷凝冷却器 台 1 F=300m2 立式(一段) 34 甲基萘冷却器 台 1 F=100m2 立式(二段) 35 轻质洗油塔冷凝冷却器 台 1 F=80m2 立式 36 工业苊塔/导热油换热器器 台 1 F=200m2 立式(一段) 37 工业苊塔冷却器 台 1 F=80m2 立式(二段) 38 重质洗油冷却器 台 1 F=30m2 QG全焊改良型板式 39 工业萘/原料换热器 台 1 F=80m2 QG全焊改良型板式 四、改质沥青装置 1 中温沥青泵 台 2 Q=10m3/h H=50m 耐温400℃,填料密封 2 改质沥青泵 台 2 Q=10m3/h H=50m 耐温400℃,填料密封 3 闪蒸油泵 台 2 Q=25m3/h H=47.5m 配吸入管L=400,填料密封 4 清洗槽泵 台 1 Q=102m3/h H=56m 插入深度L=2927,填料密封 5 分离水泵 台 2 Q=20m3/h H=30m 6 水环式真空泵 台 2 Q=600m3/h 极限真空度2.0Kpa n=1440r/min 带配套法兰和地脚螺栓、机架、电接点真空表、单向阀、汽水分离器及电控柜 7 尾气风机 台 2 Q=150m3/min P=39.2Kpa 8 沥青冷却成型运输机 台 1 B=1000 L=45700 材质CS 9 汽提塔/导热油分缩器 台 1 F=150m2 立式 10 中温沥青/导热油换热器 台 2 F=150m2 QG全焊改良型板式 11 闪蒸油冷凝冷却器 台 2 F=10m2 立式 12 改质沥青/导热油换热器 台 2 F=200m2 QG全焊改良型板式 13 真空不凝气冷却器 台 1 F=30.0m2 立式 五、油库装置原料库区 1 焦油汽车卸车泵 台 4 Q=50m3/h H=50m 2 油放空槽液下泵 台 1 Q=30m3/h H=40m 3 焦油脱水脱渣泵 台 3 Q=30m3/h H=31m 4 无水焦油泵 台 2 Q=50m3/h H=40m 5 焦油输送泵 台 2 Q=45m3/h H=40m 6 分离水泵 台 2 Q=20m3/h H=30m 7 酚水泵 台 2 Q=60m3/h H=80m 8 清洗油泵 台 1 Q=85m3/h H=57m 9 焦油循环泵 台 3 焦油循环泵Q=332m3/h H=22m 10 超级离心机 台 2 25 吨/时 11 焦油渣小车 台 3 12 汽车焦油卸料臂 台 6 DN80 六、油库成品及酸碱库区 1 一/二轻油输送泵 台 2 Q=52m3/h H=43m 屏蔽泵 2 粗酚输送泵 台 1 Q=52m3/h H=43m 屏蔽泵 3 脱酚酚油输送泵 台 1 Q=52m3/h H=43m 4 洗油输送泵 台 2 Q=52m3/h H=43m 5 配油泵 台 2 Q=100m3/h H=51m 6 黑油 台 1 Q=100m3/h H=51m 7 燃料油输送泵 台 1 Q=100m3/h H=51m 8 酚水输送泵 台 1 Q=26m3/h H=50m 9 工业甲基萘泵 台 1 Q=52m3/h H=43m 10 清洗油泵 台 1 Q=85m3/h H=57m 11 油放空槽泵 台 1 Q=10.5m3/h H=40m L=1440填料密封 12 碳酸钠泵 台 2 Q=6m3/h H=37m 13 浓硫酸卸车泵 台 2 Q=52m3/h H=43m 14 浓碱卸车泵 台 2 Q=52m3/h H=43m 15 浓硫酸输送泵 台 2 Q=24m3/h H=45m 16 浓碱输送泵 台 2 Q=24m3/h H=45m 17 重质洗油输送泵 台 2 Q=52m3/h H=43m 18 脱酚溶剂输送泵 台 2 Q=52m3/h H=43m 屏蔽泵 七、1,8-萘酐系统 1 空气风机 台 2 Q=50m3/min P=39.2Kpa 2 熔苊釜液下泵 台 1 Q=7.5.0m3/h H=28m 3 熔盐釜液下泵 台 1 Q=150m3/h H=50m 4 碳酸钠泵 台 2 Q=24m3/h H=40m 5 板链斗式提升机 台 1 6 夹套换热器 台 1 F=4.2m2D=550 H=3600 7 薄壁冷却器 台 8 4000×700×5344 8 冷却沉降器 台 2 4000×1200×5344 9 热风炉 台 1 F=200m2 10 气化器 台 1 DN1200 H=3500 八、其他 1 油水分离泵 台 1 Q=20m3/h H=30m 2 废水脱酚进料泵 台 1 Q=20m3/h H=30m 3 萃取剂泵 台 2 Q=15m3/h H=55m 4 脱醚塔进料泵 台 1 Q=20m3/h H=30m 5 脱醚塔釜泵 台 2 Q=20m3/h H=30m 6 脱醚塔回流泵 台 2 Q=4m3/hr H=40m 7 洗涤水泵 台 1 Q=5m3/hr H=50m 8 蒸氨塔回流泵 台 1 Q=5m3/hr H=50m 9 蒸氨塔釜泵 台 2 Q=20m3/hr H=40m 10 氨水输送泵 台 1 Q=20m3/hr H=40m 11 酚回收塔回流泵 台 1 Q=4m3/hr H=40m 12 酚回收塔釜泵 台 2 Q=10m3/hr H=30m 材质304 13 粗酚泵 台 1 Q=24m3/hr H=40m 14 涡凹气浮除油机 台 1 15 高效离心萃取器 台 3 16 含酚废水冷却器 台 1 F=80m2 QG全焊改良型板式 17 蒸氨废水换热器 台 1 F=25m2 QG全焊改良型板式 材质:316L 18 脱醚塔冷凝冷却器 台 1 F =50m2 立式 19 蒸氨废水冷却器 台 1 F=50m2 QG全焊改良型板式 20 蒸氨塔冷凝冷却器 台 1 F=150m2 立式材质:316L 21 酚回收塔冷凝冷却器 台 1 F=150m2 立式 22 酚回收塔换热器 台 1 F=10m2 QG全焊改良型板式 23 粗酚冷却器 台 1 F=5m2 3 QG全焊改良型板式 24 洗涤水冷却器 台 1 F=15m2 3 QG全焊改良型板式 25 氨水冷却器 台 1 F=10m2 3 QG全焊改良型板式 26 萃取剂冷却器 台 1 F=20m2 3 QG全焊改良型板式 27 脱醚塔再沸器 台 1 F=50m2 立式;热虹吸 28 蒸氨塔再沸器 台 1 F=100m2 立式;热虹吸 29 酚回收塔再沸器 台 2 F=200m2 立式;热虹吸 该项目原料及产品的贮存设施见表3-36。 表3-36 主要贮存设施一览表 序号 设 备 名 称 单位 数量 技术规格 备注 一、焦油蒸馏部分 1 一轻油回流槽 台 1 DN1400 L=2772 VN3m3 2 二轻油回流槽 台 1 DN1400 L=2772 VN3m3 3 二蒽油槽 台 1 DN4400 H=4205 VN50m3 4 酚油回流槽 台 1 DN1400 L=2772 VN3m3 5 混合份中间槽 台 3 DN5300 H=5585 VN105m3 6 一蒽油槽 台 2 DN5300 H=5585 VN105m3 7 真空缓冲槽 台 1 DN1400 L=2772 VN3m3 8 碳酸钠槽 台 1 DN2000 L=7000 VN20m3 9 酚水槽 台 1 DN4400 H=4205 VN50m3 10 一轻油中间槽 台 1 DN2400 H=3568 VN16m3 11 二轻油中间槽 台 1 DN2400 H=3568 VN16m3 12 开停工槽 台 2 DN5300 H=5585 VN105m3 13 工业蒽结晶槽 台 10 DN1800,V=7.0m3 二、馏份脱酚、酚盐分解装置 1 一次脱酚缓冲槽 台 1 DN1800 H=1800 VN5m3 2 碱性酚钠槽 台 2 DN4400 H=4205 VN50m3 3 中性酚钠槽 台 2 DN4400 H=4205 VN50m3 4 配碱槽 台 1 DN4400 H=4205 VN50m3 5 浓碱槽 台 1 DN4400 H=4205 VN50m3 6 酚油槽 台 1 DN4400 H=4205 VN50m3 7 净酚钠槽 台 1 DN4400 H=4205 VN50m3 8 碱高位槽 台 1 DN2400 H=3568 VN16m3 9 碱性酚钠高位槽 台 1 DN2400 H=3568 VN16m3 10 一次分解中间槽 台 1 DN2000 L=5500 VN16m3 11 碳酸钠槽 台 1 DN2000 L=5500 VN16m3 12 粗酚槽 台 1 DN4400 H=4205 VN50m3 13 浓硫酸槽 台 1 DN4400 H=4205 VN50m3 14 酸高位槽 台 1 DN1800 H=4500 VN9m3 15 配酸槽 台 1 DN2200 H=5682 VN8000L 三、工业萘蒸馏装置 1 已洗混合份槽 台 3 DN6000 H=7465 VN200m3 2 酚油回流槽 台 1 DN1400 L=4500 VN6m3 3 工业萘回流槽 台 1 DN3400 H=3505 VN25m3 4 工业萘高位槽 台 1 DN3400 H=3505 VN25m3 5 脱轻塔回流槽 台 1 DN1400 L=2772 VN3m3 6 轻质洗油槽 台 1 DN4400 H=4205 VN50m3 7 工业苊馏分中间槽 台 2 DN3400 H=3505 VN25m3 8 重质洗油槽 台 1 DN4400 H=4205 VN50m3 9 工业苊结晶残油槽 台 2 DN4400 H=4205 VN50m3 10 工业苊结晶槽 台 4 DN1800,V=7.0m3 11 甲基萘油槽 台 1 DN4400 H=4205 VN50m3 四、改质沥青装置 1 中温沥青中间槽 台 1 DN2000 L=7000 VN20m3 2 改质沥青中间槽 台 1 DN2000 L=7000 VN20m3 3 闪蒸油槽 台 1 DN2000 L=7000 VN20m3 4 清洗槽 台 1 DN3000 L=8000 VN50m3 5 酚水槽 台 1 DN4400 H=4205 VN50m3 6 真空缓冲槽 台 1 DN3000 L=8000 VN50m3 五、油库装置原料库区 1 焦油原料槽 台 4 DN20000 H=16000 VN5000m3 2 酚水槽 台 1 DN7700 H=8345 VN350m3 3 洗净油槽 台 1 DN4400 H=4205 VN50m3 4 油放空槽 台 1 DN2000 L=7000 VN20m3 5 无水焦油槽 台 1 DN3000 L=8000 VN50m3 6 分离水槽 台 1 DN3000 L=8000 VN50m3 7 脱酚溶剂槽 台 1 DN7000 H=6965 VN230m3 六、油库装置成品及酸碱库区 1 轻油槽 台 2 DN4900 H=6965 VN110m3 2 粗酚槽 台 1 DN7000 H=6965 VN230m3 3 脱酚酚油槽 台 1 DN7000 H=6965 VN230m3 4 洗油槽 台 2 DN7700 H=9725 VN400m3 5 碳黑油槽 台 2 DN12160 H=13865 VN1400m3 6 燃料油槽 台 2 DN12160 H=13865 VN1400m3 7 酚水槽 台 1 DN6000 H=8300 VN230m3 8 工业甲基萘槽 台 1 DN7700 H=9725 VN400m3 9 清洗油槽 台 1 DN3000 L=8000 VN50m3 10 浓硫酸槽 台 2 DN5300 H=5585 VN105m3 11 浓碱槽 台 2 DN6000 H=5585 VN130m3 12 碳酸钠溶解槽 台 1 DN1800 L=4500 VN9m3 13 碳酸钠储槽 台 1 DN3400 H=3505 VN25m3 14 重质洗油槽 台 1 DN7700 H=9725 VN400m3 15 浓氨水槽 台 1 DN6000 H=5585 VN130m3 七、1,8-萘酐系统 1 熔苊槽 台 1 DN2000 L=5500 V=16m3 2 高置槽 台 1 DN3400 H=3568 V=25m3 3 空气稳压罐 台 1 DN2400 H=3568 V=16m3 3.2.3.4项目工程组成及建设内容 扩建工程项目组成及新老工程依托情况见表3-37。 表3-37 扩建工程项目组成即建设内容一览表 工程名称 设备组成 备注 主体工程 生产区 蒸发器、馏分塔、汽化器、连洗塔、蒸吹釜、改质沥青炉(6台)、分解器和贮存槽等一系列设备。 新建 辅助工程 蒸汽锅炉房 1座,蒸汽锅炉2台,8t/h和6t/h,一备一用;常年压力0.6MPa。 依托现有工程设备 煤气发生炉 3台(2台运行,1台备用) 新建 管式炉 4台 新建 导热油炉 1台 新建 离子软化水制备系统 阳离子交换树脂处理水量15m3/h。 依托现有工程设备 公用工程 供水系统 公司有自备深水井,出水量能达到50 m3/h,深水井设有自动控制泵,能自动补充水至备用水池内2个备用水池,每个水池容积为480m3 ,年用水量11.64万 t/a。 依托现有工程设备 供电系统 该公司内设变电站2处,全厂总装机容量4000KVA。年耗电量864万kwh 新建 消防系统 厂内除设置消火栓外,各工段设置必要的灭火器具。厂内设环状生产消防给水管网,选用固定泡沫灭火系统。油罐区消防用水量为115l/s(其中室内为5l/s、室外为110l/s)。 新建 办公室及生活设施 办公楼、宿舍楼、食堂、招待所等 依托现有工程 环保工程 锅炉除尘设施 旋风除尘设施等 依托现有工程设备 废气回收处理系统 废气收集进油洗和水洗系统 新建并对现有工程“以新带老” 生活污水处理设施 化粪池、废水处理系统 化粪池依托现有工程,废水处理系统新建并对现有工程“以新带老” 生产废水处理设施 建设废水预处理与生化处理系统 新建并对现有工程“以新带老” 储运工程 原料、成品储存 原料储罐;产品储罐、仓库等 新建 厂内、外运输 罐车、汽车等 依托现有工程,并在需要时增加 本项目扩建工程建设指标见表3-38。 表3-38 项目建设主要指标一览表 序 号 项 目 单位 指标 1 总占地面积 m2 61500 2 绿化面积 m2 18450 3 厂内道路长度 m 760 5 储罐区面积 m2 9300 6 生产区面积 m2 25345 7 煤气发生系统区 m2 1975 8 空气净化系统区 m2 2567 9 停车区 m2 3642 3.2.3.5扩建工程厂址选择及平面布置合理性分析 1.扩建工程厂址选择合理性分析 1)建设项目厂址选择与莱芜市发展规划的关系 根据山东省人民政府关于莱芜市城市总体规划(2003-2020年)的批复,莱芜市城市性质定位于山东省钢铁生产和深加工基地,山水园林城市。莱芜市的城镇规划结构分为三级:一级为莱城、钢城、二级为口镇、寨里、颜里、苗山、雪野5个重点镇,三级为茶叶口、大王庄、羊里、方下、杨庄、辛庄、牛泉、和庄等8个一般镇,形成轴线辐射、中心突出、等级明确、城乡一体的城镇空间结构,城镇职能结构以莱城作为综合性中心,钢城、颜庄、牛泉主导职能为工矿业,雪野、大王庄为旅游业,苗山为交通业,其他城镇为商贸业,城市化水平2010年达到50%,2020年达到65%。要坚持城乡统筹,使城乡持续快速协调发展;要坚持以人为本,把环境保护和生态建设放在战略位置,保证和促进人与自然和谐发展。莱芜市城市规模:规划近期到2010年,城市人口为45万人左右,用地为53平方公里,远期到2020年,城市人口为65万左右,用地为74平方公里。莱芜市的城市规划区:包括莱城、钢城城区及城市水源保护区。莱城、钢城地区界限:西起张高庄村西丁字路口,经郭家镇村北、北王家庄村北、大洛庄村东、梁坡水库北500米,东到205国道东2500东;往南至辛庄河与盘龙河交叉口,经大官庄西北、东田庄西南、里辛河岔口,至涝洼村南韩莱路;往南经红岭官庄南、大上峪(新华机械厂东),至磁莱铁路线与新泰莱芜边界交叉点;往西北经上古墩东南桥头、颜庄西、西港煤矿铁路、鲁能水泥厂南,至轮胎翻新厂东;往西经埠阳村西北、东汶南西,到南刘家庄北;往北经王家岭,至张高庄村西丁字路口,总面积约375平方公里。 根据《焦化行业准入条件》(2004年 第 76 号),在城市规划区边界外2公里(城市居民供气项目除外)以内,主要河流两岸、公路干道两旁,居民聚集区和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内,国务院、国家有关部门和省(自治区、直辖市)人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区以及饮用水水源保护区内不得建设焦化生产企业。本项目位于口镇以北,据莱芜市城市规划区的距离在2km以上,离S242省级高速公路的距离约1500m。本项目周围1000m以内为三山村,距离约260m,现有工程在建设之前和验收时,三山村没有搬迁计划,根据莱城工业区的相关规划,厂区1000m范围内的所有住户的搬迁问题已经有规划,正在组织实施,其搬迁相关证明文件见附件,在此前提下,本项目在城市规划角度选址具有合理性。 2)项目厂址所在地的环境功能区划 项目厂址位于莱芜市莱城区北部工业园内,该工业园被批准为省级工业园区,相关证明见附件。工业园区的规划见图3-12。由工业园区规划图可以看出,本项目所在地属于三类工业用地。位于莱芜市N方位。厂址所在地环境空气质量功能区为《环境空气质量标准》中的二类区,即一般工业区和农村地区;根据莱芜市2002-2004年的气象资料,除静风天气外,该区域全年盛行风向较为集中,四季盛行风向基本一致,全年以东南东(ESE)风出现频率最高为13.76%,其次是东南(SE)、南南东(SSE)风,出现频率分别为11.21%、9.66%。其余方位风出现频率相对较小,其中北(N)风出现频率最小2.47%,从四季的情况来看:春、夏、秋、冬季盛行风向均为东南东(ESE)风,出现频率分别为10.79%、13.27%、17.42%、13.54%;秋、冬季北北东(NNE)风出现频率也较多。所以本项目对莱芜市区的环境空气影响几率很小。厂址周围的管水河、下水河和上水河分别位于厂址的西南、南和东北方向,不在主导风向下风向,且距厂址的距离较远,对其的影响也不大。 地表水环境功能区为《地表水环境质量标准》中的Ⅳ类区即一般工业用水区。 地下水环境功能区为《地下水质量标准》中的Ⅲ类区即以人体健康基准值为依据,主要适用于工农业用水。 声环境功能区为《城市区域环境噪声标准》中的2类区即适用于居住、商业、工业混杂区。 从环境功能区的角度来看,本工程在此建设是可行的。 但经验收监测和环评监测结果知,本项目所排的废气、废水、噪声均对周围环境空气、地表水和声环境产生了污染影响。这是因为现有工程对所排的污染物没有进行有效的处理造成的,即使本项目不在此地建设,厂址选择在另外一个地方也会对当地的环境造成污染影响,所以该污染影响不是选址造成的结果,而是项目本身的影响,所以应加强本项目现有工程的污染治理,确保各种污染物达标排放。 3)基础设施的便利性 建设厂址位于现有厂址北部,依托现有工程的锅炉蒸汽系统、供水系统、办公生活设施、交通运输系统等,现有工程完善的配套设施会为扩建工程提供便利的基础设施条件。 4)卫生防护距离的确定 由第四章中经计算确定的卫生防护距离为500m,而离厂址最近的重点保护目标三山村离厂界外260m左右,现有工程在建设之前和验收时,三山村没有搬迁计划,不符合卫生防护距离的要求,根据最近莱城工业区的相关规划,厂区1000m范围内的所有住户的搬迁问题已经有规划,正在组织实施,其搬迁相关证明文件见附件,在此前提下,本项目在卫生防护距离角度选址具有合理性。 由以上分析可以看出,从城市总体规划、环境功能区划、基础设施便利性和卫生防护距离角度等角度,本项目厂址选择是合理的。但本项目由于存在污染因素对周围环境造成了污染影响,所以现有工程必须加强管理,采取有效的污染防治措施,保证污染物达标排放。 2.平面布置合理性分析 该厂区基本呈长方形,扩建部分厂区由北向南分为储罐区、生产区、煤气发生系统区及空气净化系统区三部分;储罐区部分由左向右依次为原料焦油槽区(南面为离心脱水区域)、产品槽区、液体原料及产品装卸区域,最右侧为停车场;生产区由西向东分别为焦油蒸馏区(南面为管式炉区域)、改质沥青框架(南面为工业蒽及工业苊库房和1,8-萘酐包装区域)、冷却水池与改质沥青尾气净化系统(环保工程),最东部为沥青造粒和沥青库房区域;平面布置的最南端由西向东依次为煤气发生系统、冷却塔、循环水泵(前三者为辅助工程)与空气净化系统(环保工程)。废水预处理及生化处理系统(环保工程)位于平面布置的东南端。事故池位于煤气发生系统和空气净化系统之间,无填料喷雾冷却塔南部,位于地下。 该项目的平面布置图见图3-13。 厂区平面布置本着利于生产,方便运输,注重安全距离,尽量减少因风向和朝向造成的不良影响,尽量缩短管线和能耗,节约用地,减少投资等原则布置。 该平面布置总体布置紧凑,工艺装置相对集中,辅助生产装置尽量靠近。管线不造成交叉,满足装置布置、生产工艺流程、消防、安全、管理的要求条件。 但空气净化系统布置在东南端,原料和产品槽区布置在西北端,在生产操作废气收集过程中,需要建设很长的管道才能将槽区的废气收集入空气净化系统,造成管道浪费,建议将空气净化系统布置在储罐区和生产区之间,以节省管道投资。 3.2.3.6 公用工程 (1)给排水 项目用水由自备深水井提供。用水情况如下: ①生产中所有冷凝器用水全部循环使用,由厂内循环水池(兼作消防水池)提供,补水量约60m3/d。第四章 环境空气影响评价 4.1 环境空气污染源调查分析 山东固德化工有限公司20万吨/年焦油加工项目位于莱芜市口镇三山村东。项目周围主要污染源为莱芜汶河化工有限公司和汇金有限公司,其污染源排放情况见表4-1。 表4-1 环境空气污染源调查情况 序号 1 2 污染源名称 莱芜汶河化工有限公司 汇金有限公司 锅炉、炉窑情况(型号、台数) DZL6-1、25-AⅡ型锅炉一台 炼铁炉1台 耗煤量(t/a) 3600 8100 燃煤煤质 硫分 0.8 0.7 灰份 20 16 脱硫效率(%) 60 -- 除尘效率(%) 90 -- 烟囱高度(m) 30 -- 污染物排放量(t/a) SO2 18.7 8 烟尘 4.6 4 相对坐标(m) X 0 300 Y 800 0 注:相对坐标以厂址为原点,以东方向为X轴正方向,以北方向为Y轴正方向。 4.2 环境空气污染物现状监测和评价 4.2.1 环境空气污染物现状监测 4.2.1.1监测布点 依据以环境功能为主、兼顾均布性原则,在评价范围内布设4个环境空气质量现状监测点。各点名称、方位及相对位置见表4-2及图5-1:监测布点图。 表4-2 环境空气质量现状监测布点表 编号 名称 与厂址相对方位 相对距离(m) 功能 1 厂址 - 0 厂址 2 上水河 东南 1000 敏感目标 3 山口村 西北 2000 年主导风向下风向 4 三山村 西南 260 重点保护对象 4.2.1.2监测项目及方法 根据该项目的污染物的排污特点,选择监测为SO2、NO2两项,监测方法按《空气和废气监测分析方法》和国家标准监测方法中有关规定进行,见表4-3。 表4-3 污染物监测分析方法 序号 监测项目 分析方法 方法依据 检出限(mg/m3) 1 SO2 甲醛吸收-盐酸玫瑰苯胺分光光度法 GB/T15262-94 小时均值 0.007 日均值 0.003 2 NO2 盐酸萘已二胺分光光度法 GB/T15436-1995 小时均值 0.008 日均值 0.005 3 苯可溶物 苯可溶物的测定 重量法 GB16171-1996附录A 0.05 mg/m3 4 B[a]P 空气质量 飘尘中苯并(a)芘的测定 乙酰化滤纸层析荧光分光光度法 GB/T8971-1988 0.001μg/m3 5 非甲烷总烃 固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法 HJ/T 38-1999 0.04 mg/m3 4.2.1.3监测时间和频率 本次采样于2007年4月16日至2007年4月20日进行,对SO2、NO2连续监测5天,每天监测四次。时间段分别是7:00,11:00,15:00,19:00;对B[a]P、苯可溶物于2007年5月5日至2007年5月7日监测3天,对非甲烷总烃与2007年5月5日和5月6日时间段分别是7:00,11:00,15:00,19:00及日均值进行监测,其中5月25日上午、下午对臭气浓度进行监测,监测1天,按照《环境空气质量标准》(GB3095-1996)规定的污染物数据统计的有效性进行日均浓度监测;同步测定当时的风向、风速、气温、气压等气象参数。 4.2.1.4现状监测结果 监测时的气象参数见表4-4,现状监测结果见表4-5、4-6、4-7、4-8、4-9。 表4-4 环境空气质量现状监测期间的气象条件 日期 4月16日 4月17日 4月18日 4月19日 4月20日 总云量 2.0 5.3 1.3 9.0 7.7 低云量 1.3 0.7 1.3 0.0 2.0 气温(℃) 9.6 12.4 13.9 19.3 21.2 气压(kPa) 987.1 988.7 984.3 979.6 980.6 风向 NW SE SW SW N 风速(m/s) 1.0 1.2 3.5 3.5 2.0 湿度(%) 61 53 62 62 42 表4-5 SO2监测结果 测点编号 采样日期 监测结果 SO2小时均值 SO2日均值 7:00 11:00 15:00 19:00 厂址 4.16 0.123 0.135 0.117 0.087 0.101 4.17 0.050 0.076 0.106 0.097 0.079 4.18 0.122 0.134 0.148 0.138 0.123 4.19 0.081 0.086 0.104 0.107 0.094 4.20 0.146 0.082 0.115 0.101 0.108 上水河村 4.16 0.147 0.119 0.098 0.095 0.092 4.17 0.056 0.112 0.146 0.122 0.122 4.18 0.095 0.134 0.103 0.058 0.079 4.19 0.127 0.147 0.120 0.103 0.127 4.20 0.086 0.054 0.078 0.063 0.071 山口河 4.16 0.077 0.093 0.067 0.089 0.072 4.17 0.112 0.084 0.104 0.076 0.088 4.18 0.088 0.097 0.074 0.107 0.084 4.19 0.098 0.076 0.120 0.097 0.090 4.20 0.146 0.113 0.082 0.134 0.104 三山村 4.16 0.127 0.138 0.136 0.072 0.090 4.17 0.084 0.070 0.110 0.076 0.080 4.18 0.069 0.094 0.121 0.083 0.088 4.19 0.104 0.076 0.088 0.107 0.094 4.20 0.076 0.101 0.107 0.085 0.082 表4-6 NO2 监测结果 测点编号 采样日期 监测结果 NO2小时均值 NO2日均值 7:00 11:00 15:00 19:00 厂址 4.16 0.037 0.035 0.038 0.035 0.044 4.17 0.044 0.035 0.033 0.038 0.043 4.18 0.047 0.043 0.054 0.041 0.039 4.19 0.043 0.050 0.050 0.040 0.054 4.20 0.039 0.058 0.060 0.041 0.059 上水河村 4.16 0.025 0.021 0.027 0.037 0.044 4.17 0.042 0.025 0.045 0.049 0.049 4.18 0.030 0.042 0.044 0.036 0.054 4.19 0.038 0.058 0.054 0.045 0.054 4.20 0.050 0.050 0.044 0.053 0.059 山口河 4.16 0.029 0.034 0.040 0.026 0.044 4.17 0.046 0.052 0.046 0.035 0.055 4.18 0.036 0.055 0.052 0.047 0.045 4.19 0.056 0.051 0.051 0.049 0.044 4.20 0.052 0.041 0.036 0.063 0.048 三山村 4.16 0.021 0.032 0.035 0.038 0.047 4.17 0.047 0.049 0.058 0.051 0.040 4.18 0.037 0.047 0.059 0.048 0.040 4.19 0.035 0.053 0.053 0.044 0.052 4.20 0.043 0.056 0.047 0.048 0.051 表4-7 苯可溶物监测结果 单位(mg/m3) 序号 取样日期 气象条件 1# (厂址) 2#(东南上水河村) 3#(西北山口村) 4#(西南三山村) 1 2007-5-5 15-21℃,985hPa,ES,2.5-3.5m/s,3,1 0.08 0.06 0.06 0.05 2 2007-5-6 15-24℃,980hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 0.10 0.08 0.08 0.08 3 2007-5-7 18-26℃,982hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 0.10 0.06 0.08 0.06 表4-8 B[a]P监测结果 单位(μg/m3) 序号 取样日期 气象条件 1# (厂址) 2#(东南上水河村) 3#(西北山口村) 4#(西南三山村) 1 2007-5-5 15-21℃,985hPa,ES,2.5-3.5m/s,3,1 0.0010 未检出 未检出 未检出 2 2007-5-6 15-24℃,980hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 0.0010 未检出 未检出 未检出 3 2007-5-7 18-26℃,982hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 未检出 未检出 未检出 未检出 表4-9 非甲烷总烃监测结果 单位(mg/m3) 序号 取样日期 取样时间 气象条件 1# (厂址) 2#(东南上水河村) 3#(西北山口村) 4#(西南三山村) 1 2007-05-05 07:00 15℃,985hPa,E,3.5m/s, 6,2 0.82 0.64 0.25 1.35 2 11:00 18℃,988hPa,E,3.0m/s,4,1 0.76 0.42 2.67 1.58 3 14:00 21℃,985hPa,S,2.8m/s, 3,0 3.10 0.39 2.70 0.59 4 19:00 18℃,985hPa,S,2.5m/s, 2,0 3.36 1.34 2.82 2.37 5 日均值 15-21℃,985hPa,ES,2.5-3.5m/s,3,1 2.01 0.70 2.11 1.47 6 2007-05-06 07:00 15℃,988hPa,S,3.1m/s, 0,0 2.41 0.59 2.36 0.91 7 11:00 19℃,988hPa,E,2.5m/s,0,0 2.36 2.37 1.24 2.25 8 15:00 24℃,985hPa,S,1.0m/s, 0,0 1.24 0.91 2.41 2.41 9 19:00 22℃,985hPa,S,1.2m/s,0,0 3.64 2.25 3.64 2.36 10 6至24 15-24℃,988hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 2.41 1.53 2.41 1.98 11 2007-05-05 07:00 18℃,982hPa,S,3.1m/s, 0,0 2.48 0.62 0.39 0.69 12 11:00 21℃,980hPa,E,2.5m/s,0,0 2.77 1.10 0.69 0.86 13 15:00 26℃,980hPa,S,1.0m/s, 0,0 2.29 1.58 0.86 1.94 14 19:00 22℃,982hPa,S,1.2m/s,0,0 4.11 1.24 1.94 0.54 15 6至24 18-26℃,982hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 2.91 1.14 0.97 1.01 厂界监测结果见表4-10、4-11、4-12。厂界臭气浓度监测结果见表4-13。 4-10 苯可溶物 单位:(mg/m3) 序号 取样日期 气象条件 1# (上风向) 2# (下风向1) 3# (下风向2) 1 2007-5-5 15-21℃,985hPa,ES,2.5-3.5m/s,3,1 0.08 0.06 0.06 2 2007-5-6 15-24℃,980hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 0.10 0.08 0.08 3 2007-5-7 18-26℃,982hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 0.10 0.06 0.08 4-11 B[a]P监测结果 单位:(μg/m3) 序号 取样日期 气象条件 1# (上风向) 2# (下风向1) 3# (下风向2) 1 2007-5-5 15-21℃,985hPa,ES,2.5-3.5m/s,3,1 0.08 0.06 0.06 2 2007-5-6 15-24℃,980hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 0.10 0.08 0.08 3 2007-5-7 18-26℃,982hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 0.10 0.06 0.08 4-12 非甲烷总烃监测结果单位 单位:(mg/m3) 序号 取样日期 取样时间 气象条件 1# (上风向) 2# (下风向1) 3# (下风向2) 1 2007-05-05 07:00 15℃,985hPa,E,3.5m/s, 6,2 0.91 1.24 2.77 2 11:00 18℃,988hPa,E,3.0m/s,4,1 2.25 2.41 2.29 3 14:00 21℃,985hPa,S,2.8m/s, 3,0 2.41 4.61 4.11 4 19:00 18℃,985hPa,S,2.5m/s, 2,0 2.36 4.64 4.73 5 日均值 15-21℃,985hPa,ES,2.5-3.5m/s,3,1 1.98 3.22 3.47 6 2007-05-06 07:00 15℃,988hPa,S,3.1m/s, 0,0 3.01 0.54 3.39 7 11:00 19℃,988hPa,E,2.5m/s,0,0 4.34 4.38 5.90 8 15:00 24℃,985hPa,S,1.0m/s, 0,0 3.85 3.79 4.45 9 19:00 22℃,985hPa,S,1.2m/s,0,0 2.39 3.01 4.71 10 6至24 15-24℃,980hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 3.40 2.93 4.61 11 2007-05-05 07:00 18℃,982hPa,S,3.1m/s, 0,0 2.37 4.10 2.39 12 11:00 21℃,980hPa,E,2.5m/s,0,0 2.48 5.01 3.85 13 15:00 26℃,980hPa,S,1.0m/s, 0,0 2.77 3.64 3.01 14 19:00 22℃,982hPa,S,1.2m/s,0,0 2.29 3.83 3.92 15 6至24 18-26℃,982hPa,ES,1.0-3.1m/s,0,0 2.48 4.14 3.29 表4-13 臭气浓度现状监测结果 测点编号 监测结果(mg/m3) 臭气浓度<无量纲> 5月25日上午 5月25日下午 1#(上风向) <10 <10 2#(下风向) <10 <10 3#(下风向) <10 <10 4.2.2环境空气质量现状评价 评价因子即现状监测因子。 评价方法:环境空气质量现状评价采用单因子指数法。单因子指数Ii计算公式: Ii=Ci/Si 式中:Ci—i污染物的实测浓度,mg/m3; Si—i污染物的评价标准,mg/m3; 执行的评价标准见表4-14,评价结果见表4-15。 表4-14 污染物评价标准(单位:mg/m3) 控制项目 执行标准 SO2 日平均 0.15 小时平均 0.50 NO2 日平均 0.08 小时平均 0.12 苯可溶物(按照工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中苯的居住区大气中有害物质的最高容许浓度日平均值 ) 0.8 B(a)P 0.01μg/m3 非甲烷总烃(以色列《环境空气质量标准》) 2 臭气浓度 10 表4-15 环境空气质量现状评价结果 监测点 评价因子 小时浓度 日均浓度 超标率 (%) 最大 指数 超标率 (%) 最大 指数 1#厂址 SO2 0 0.99 0 0.25 NO2 0 0.75 0 0.49 2#上水河村 SO2 0 0.98 0 0.25 NO2 0 0.73 0 0.49 3#山口河 SO2 0 0.97 0 0.21 NO2 0 0.79 0 0.46 4#三山河 SO2 0 0.92 0 0.19 NO2 0 0.74 0 0.43 厂界外最大浓度测点 苯可溶物 0.10 厂界外最大浓度测点 B(a)P 0.1 厂界外最大浓度测点 非甲烷总烃 4.11 厂界外最大浓度测点 臭气浓度 <10 由表4-8可以看出:该评价区域的SO2、NO2小时均浓度均低于评价标准,SO2、NO2日均浓度单项污染指数的最大值分别为0.25和0.49也均低于评价标准,说明该区受二氧化硫和二氧化氮的污染较小。苯可溶物与臭气浓度均不超标。非甲烷总烃在各测点浓度超标现象严重,可见新建项目周围的非甲烷总烃已严重超标; B(a)P在5月7日厂界监测时超标,超标主要是现有工程无组织排放沥青烟和蒽油等高沸点馏分引起。 4.3 污染气象特征分析 4.3.1气象资料适用性分析及气候背景 山东固德化工20万吨/年焦油加工项目污染气象特征分析、环境空气污染物浓度预测等采用的基础气象资料,为山东省气象局审查提供的莱芜气象站近五年(2000~2004年)及近三年(2002~2004年)统计结果(山东省气象资料鉴证 编号:2005A-10)。根据《环境影响评价技术导则》HJ/T 2.2-93中6.1节中有关规定,该气象站污染气象资料具有较好的适用性。 莱芜位于山东省的中部,属暖温带季风大陆性气候。冬季寒冷、雨雪稀少;春季回暖快,多风,雨水较少;夏季雨热同季、降水集中;秋季日照充足、多晴好天气。该地区各项气象要素值见表 4-16。 表4-16 莱芜近五年(2000~2004年)各月及年各气象要素一览表 月份 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年 气压(hPa) 998.7 996.4 991.8 987.4 983.6 980.1 978.3 982.3 988.7 993.8 997.2 1000.5 989.9 气温(℃) -1.5 2.4 8.3 14.7 20.5 24.7 26.3 24.7 20.8 14.1 6.4 0.4 13.4 降水量(mm) 11.2 9.7 8.4 25.5 47.0 94.2 178.2 212.8 77.7 40.1 22.5 7.7 735.0 蒸发量(mm) 37.3 62.5 133.2 201.5 233.9 247.9 202.7 166.8 148.0 110.6 69.4 36.2 1650.0 相对湿度(%) 59 55 49 48 57 59 74 76 69 64 62 64 61 平均风速(m/s) 2.4 2.5 2.8 3.0 2.6 2.6 2.4 2.2 2.1 2.4 2.3 2.3 2.4 最多风向 NNE SE SE SW SE SE SE SE SE SE SE SE SE 日照时数(h) 160.4 166.7 212.4 224.1 242.4 194.3 177.7 177.7 194.7 169.9 171.3 138.3 2229.9 大风日数(天) 0.0 0.4 1.0 1.2 0.6 0.2 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 0.0 5.0 降水日数(天) 7.4 5.0 5.8 8.8 9.8 13.8 15.4 14.2 9.8 9.4 6.0 6.2 111.6 雾日数(天) 1.2 0.6 0.8 0.6 0.2 0.0 0.8 0.6 0.6 1.2 0.6 2.2 9.4 雷暴日数(天) 0.0 0.2 0.0 1.0 1.4 6.4 8.2 6.0 1.8 1.2 0.4 0.0 26.6 4.3.2 近地面风场基本特征 风是影响大气污染物扩散、稀释的最重要的一个因子,风速的大小决定着污染物的扩散速率,而风向则决定着污染物的落区。我们用莱芜气象站近三年(2002~2004)逐日观测资料分析该区域的近地面风场特征。 4.3.2.1 风速 从表4-17和图4-2可以看出:莱芜近三年平均风速与近五年值月变化趋势基本一致。近三年平均风速为2.5m/s,近五年平均风速为2.4m/s。从近三年情况看:春季风速较大,其中以4月份3.02m/s为最大;9月风速最小为2.12m/s。从表4-18中可以看出,该区域静风和小于1.5m/s的风速出现频率占22.87%,大于1.5m/s的风速出现频率占77.18%。其中1.5~3.0m/s出现频率最多为57.11%,其次是小于1.5m/s出现频率为15.87%。 表4-17 莱芜近三年各月及年平均风速(单位:m/s)(2002~2004年) 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年均 风速 2.33 2.59 2.74 3.02 2.64 2.65 2.44 2.14 2.12 2.48 2.36 2.31 2.5 图4-2 莱芜月平均风速变化曲线 (实线:代表近五年平均值;虚线:代表近三年平均值) 表4-18 莱芜各级风速出现频率(%)(2002~2004年) 风速级别(m/s) 静风 1.5 1.5~3.0 3.1~5.0 5.1~7.0 >7.0 出现频率(%) 7.0 15.87 57.11 15.05 3.92 1.1 4.3.2.2 各风向出现频率 表4-19为莱芜近三年各月、各季及全年各风向出现频率,图4-3为各季与年的风向频率玫瑰图。 由表和图可以看出,该区域静风出现频率相对较低,但四季静风出现频率有所差别,全年平均为7.00%,冬季最高为8.23%,春季最小为5.17%;全年各月中以12月份最高为10.22%;3月份最小为4.30%。静风时,污染物在污染源附近各方位均匀缓慢扩散,易在源附近地面出现污染物高浓度。 除静风天气外,该区域盛行风向较为集中,全年以东南(SE)风出现频率最高为14.99%,西(W)风出现频率最小。四季与全年一致均以东南(SE)风出现频率为最高。 近三年与近五年主导风向均以东南(SE)风出现频率为最多;全年及各月的静风频率较近五年值均有不同程度的变化,各月盛行风向亦有所变化,详细情况见表4-19。 表4-19 莱芜近三年各月、各季、全年各风向出现频率(%)(2002~2004年) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 1 1.34 9.95 3.23 4.03 1.88 10.48 11.02 13.71 2.96 4.03 1.61 3.23 1.61 8.60 0.81 12.10 9.41 2 2.99 5.37 3.88 5.37 0.90 10.45 12.84 16.72 3.88 5.67 2.09 5.07 1.49 7.76 1.19 10.45 5.07 3 2.96 7.26 6.45 4.57 2.42 6.18 11.02 7.80 8.60 5.65 9.95 4.30 3.49 6.18 2.69 6.18 4.30 4 3.61 5.83 9.17 2.22 1.67 4.72 11.39 5.83 9.44 5.00 11.39 5.83 2.78 3.61 4.17 7.78 5.56 5 6.18 5.65 6.99 3.23 2.96 7.53 13.44 8.87 7.26 3.23 5.65 4.84 3.23 5.11 3.76 6.45 5.65 6 3.89 3.61 5.56 0.83 4.44 13.61 23.33 5.83 8.06 3.89 5.00 2.78 4.17 3.89 3.61 2.50 5.00 7 4.84 6.45 9.14 2.96 4.57 6.99 15.32 8.87 9.95 4.84 7.53 1.34 2.42 1.61 3.49 4.57 5.11 8 4.30 8.33 10.75 3.49 5.91 7.53 16.13 4.57 6.45 3.23 3.49 1.08 2.96 1.88 5.38 5.11 9.41 9 5.56 7.50 6.39 3.33 3.06 6.94 18.33 8.61 6.67 2.78 3.33 2.50 2.78 3.33 5.83 5.28 7.78 10 4.03 7.26 7.53 1.08 2.69 8.33 17.74 7.53 9.14 6.18 2.69 2.15 2.42 5.38 4.30 4.57 6.99 11 5.83 6.39 9.17 3.06 4.72 8.06 15.56 5.28 6.67 1.11 2.78 1.94 5.00 2.50 5.00 7.50 9.44 12 3.23 8.06 8.60 3.23 3.76 7.80 13.71 6.99 3.23 1.34 3.23 2.42 4.84 4.84 6.45 8.06 10.22 年 4.06 6.81 7.24 3.12 3.25 8.22 14.99 8.38 6.86 3.91 4.89 3.12 3.10 4.56 3.89 6.71 7.00 春 4.25 6.25 7.54 3.34 2.35 6.14 11.95 7.50 8.43 4.63 9.00 4.99 3.17 4.97 3.54 6.80 5.17 夏 4.34 6.13 8.48 2.43 4.97 9.38 18.26 6.42 8.15 3.99 5.34 1.73 3.18 2.46 4.16 4.06 6.51 秋 5.14 7.05 7.70 2.49 3.49 7.78 17.21 7.14 7.49 3.36 2.93 2.20 3.40 3.74 5.04 5.78 8.07 冬 2.52 7.79 5.24 4.21 2.18 9.58 12.52 12.47 3.36 3.68 2.31 3.57 2.65 7.07 2.82 10.20 8.23 4.3.2.3 各风向下的平均风速 莱芜各风向下的平均风速如表4-20、图4-4所示。全年平均以北北东(NNE)风向下的风速最大为3.8m/s,东北(NE)和北北西(NNW)风次之,风速3.4m/s;东(E)风向下风速最小为2.1m/s。 表4-20 莱芜近三年各月及年各风向下平均风速(单位:m/s)(2002~2004年) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 1 2.2 3.1 2.8 2.5 2.3 2.4 2.3 2.1 1.9 2.1 1.7 2.3 1.8 2.1 1.3 4.2 2 2.0 4.3 3.5 3.7 1.3 2.1 2.5 2.1 2.5 2.3 2.9 3.1 1.2 2.3 2.0 4.1 3 3.8 4.4 4.0 2.5 1.6 2.4 2.5 2.0 2.4 2.6 3.2 2.6 2.5 2.7 2.9 3.5 4 3.5 4.8 4.2 4.3 3.2 2.7 2.6 2.9 3.3 3.3 2.9 2.8 3.1 2.5 1.9 3.3 5 3.2 4.3 3.1 2.8 1.8 3.2 2.5 2.3 2.5 2.5 3.0 2.4 2.4 2.4 2.8 3.2 6 3.3 3.7 3.0 4.0 2.1 2.9 2.7 2.4 2.8 3.0 2.8 2.3 2.6 3.0 2.3 3.1 7 2.1 3.1 2.8 2.2 1.8 2.2 2.5 2.4 2.8 3.1 3.2 3.2 2.2 2.8 2.0 2.5 8 1.9 3.3 3.0 1.9 2.4 2.4 2.1 2.1 2.0 2.0 2.7 2.0 2.2 2.3 2.0 2.6 9 2.6 3.2 3.0 1.8 2.4 2.2 1.9 1.9 2.1 2.4 2.4 2.4 2.1 1.8 1.8 3.1 10 4.7 4.0 4.4 1.8 2.4 2.3 2.0 2.0 1.9 2.7 2.4 2.0 2.1 2.3 2.3 3.8 11 2.5 3.4 3.3 2.5 2.1 2.1 2.2 2.2 2.4 4.0 3.1 2.0 2.2 1.6 2.3 4.1 12 3.3 3.7 3.3 2.4 2.3 2.1 2.1 2.0 2.3 2.2 2.6 2.0 1.6 2.1 2.5 3.6 年 2.9 3.8 3.4 2.7 2.1 2.4 2.3 2.2 2.4 2.7 2.7 2.4 2.2 2.3 2.2 3.4 图4-3 莱芜近三年各季与年各风向出现频率玫瑰图 (2002~2004年) 图4-4 莱芜近三年各风向下的平均风速玫瑰图 (2002~2004年) 4.3.3 污染系数 污染系数与风频和风速的比成正比,含静风效应的污染系数计算公式为: Xi=16×+×f0 式中,fi为各风向出现频率,f0为静风频率,ui为各风向下的平均风速,i=1,2,3,…,16。 表4-21为莱芜近三年各月、各季、全年各风向下污染系数值,图4-5为各季与年的污染系数玫瑰图。由表、图可以看出,该区域全年以东南(SE)风向下污染系数值最大为1.14,其余各风向下的污染系数相对较小,在0.30~0.72之间。春季、夏季和秋季与全年一致均以东南(SE)风向下污染系数值为最大;冬季以南南东(SSE)风向下污染系数值为最大。 表4-21 莱芜近三年各月、各季、全年各风向下污染系数(2002~2004年) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 1 0.22 0.64 0.31 0.39 0.26 0.84 0.89 1.18 0.37 0.44 0.28 0.35 0.27 0.78 0.22 0.58 2 0.31 0.27 0.24 0.30 0.18 0.86 0.90 1.35 0.31 0.46 0.18 0.33 0.27 0.61 0.16 0.47 3 0.18 0.32 0.32 0.35 0.31 0.47 0.77 0.68 0.64 0.41 0.55 0.32 0.28 0.42 0.21 0.34 4 0.24 0.27 0.42 0.16 0.16 0.35 0.77 0.40 0.53 0.31 0.70 0.41 0.22 0.31 0.43 0.45 5 0.39 0.29 0.44 0.26 0.34 0.45 0.94 0.68 0.54 0.28 0.37 0.40 0.29 0.42 0.29 0.40 6 0.26 0.22 0.36 0.10 0.40 0.82 1.45 0.46 0.52 0.27 0.35 0.26 0.32 0.27 0.32 0.20 7 0.44 0.40 0.60 0.28 0.48 0.58 1.05 0.65 0.65 0.32 0.45 0.14 0.24 0.16 0.35 0.36 8 0.49 0.53 0.71 0.42 0.53 0.64 1.36 0.47 0.65 0.38 0.33 0.21 0.34 0.26 0.55 0.44 9 0.45 0.48 0.44 0.41 0.31 0.62 1.62 0.83 0.61 0.29 0.32 0.27 0.32 0.39 0.62 0.38 10 0.23 0.39 0.37 0.19 0.27 0.68 1.51 0.68 0.87 0.46 0.27 0.27 0.28 0.47 0.40 0.29 11 0.50 0.43 0.57 0.33 0.48 0.74 1.28 0.52 0.57 0.17 0.27 0.28 0.50 0.38 0.47 0.42 12 0.29 0.49 0.55 0.35 0.40 0.73 1.17 0.70 0.37 0.23 0.34 0.33 0.62 0.50 0.56 0.49 年 0.33 0.39 0.44 0.30 0.34 0.65 1.14 0.72 0.55 0.34 0.37 0.30 0.33 0.41 0.38 0.40 春 0.27 0.29 0.39 0.26 0.27 0.42 0.83 0.59 0.57 0.33 0.54 0.38 0.26 0.38 0.31 0.40 夏 0.40 0.38 0.56 0.27 0.47 0.68 1.29 0.53 0.61 0.32 0.38 0.20 0.30 0.23 0.41 0.33 秋 0.39 0.43 0.46 0.31 0.35 0.68 1.47 0.68 0.68 0.31 0.29 0.27 0.37 0.41 0.50 0.36 冬 0.27 0.47 0.37 0.35 0.28 0.81 0.99 1.07 0.44 0.44 0.34 0.33 0.27 0.60 0.20 0.46 图4-5 莱芜近三年各季与年的各风向下污染系数玫瑰图 (2002~2004年) 4.3.4 大气稳定度 表4-22为莱芜近三年及各季大气稳定度出现频率,表4-23为各时次各级稳定度出现频率。由表可以看出:该区域全年以中性D类天气出现最多,频率为40.2%,其次是稳定E类天气22.4%;值得注意的是,该区域稳定类天气E、F类出现相对较多,频率为39.1%。较不稳定类天气较少出现,频率为5.3%。B、C类不稳定天气只在白天出现,E、F类稳定天气则一般出现在晚上,D类中性天气昼夜均可出现。由此可知,白天大气对污染物的扩散稀释能力强于夜间。 表4-22 莱芜近三年各级大气稳定度出现频率(%)(2002~2004年) 稳定度 B C D E F 全年 5.3 15.4 40.2 22.4 16.7 春季 6.0 19.9 40.1 20.5 13.6 夏季 6.2 16.7 47.1 18.6 11.4 秋季 6.7 15.1 32.8 24.0 21.5 冬季 2.3 9.7 40.7 26.4 20.1 表4-23 莱芜近三年各时次各级稳定度出现频率(%)(2002~2004年) 稳定度 B C D E F 02时 0 0 6.7 10.1 8.2 08时 2.2 4.6 14.6 3.6 0 14时 3.1 10.8 11.2 0 0 20时 0 0 7.8 8.7 8.5 日平均 5.3 15.4 40.2 22.4 16.7 4.3.5 大气混合层 表4-24为莱芜近三年各季各时次的混合层高度,表4-25为各级稳定度下的混合层高度。由表可以看出,该区域大气混合层高度全年平均为592.5m,以春季最高为697.1m,冬季最低为497.6m。由于温度层结的昼夜变化,大气混合层高度也有明显的日变化,一般是随日出开始增大,至午后达到最大,之后又开始急剧降低,夜间的大气混合层高度较低且稳定少变。 不同稳定度天气下,其大气混合层高度有明显的不同,其中以C类不稳定天气下最高达1336.7m,E、F类强稳定天气下最低为318.6m。 表4-24 莱芜近三年各级稳定度下的混合层高度(单位:m)(2002~2004年) 稳定度 B C D E、F 混合层高度 720.3 1336.7 698.4 318.6 表4-25 莱芜近三年各季各时次的混合层高度(单位:m)(2002~2004年) 时次 季节 02 08 14 20 日均 春 季 357.1 741.3 1304.2 385.9 697.1 夏 季 297.8 682.4 1120.4 395.2 624.0 秋 季 267.9 540.5 1126.4 269.8 551.2 冬 季 282.3 431.0 980.9 296.2 497.6 全 年 301.3 598.8 1133.0 336.8 592.5 4.3.6 联合频率 利用莱芜气象站2002~2004年逐月逐日风向、风速、云量资料,统计出该区域各气象条件联合频率,如表4-26所示。 表4-26 莱芜近三年各气象条件联合频率(‰)(2002~2004年) 稳 定 度 风 风 向 速 静 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 风 B 类 <1.5 1.5~3.0 1 1 2 1 2 2 5 3 3 2 0 1 1 3 3 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 1 3 2 3 1 8 C 类 1.5~3.0 3.1~5.0 4 3 4 2 3 8 14 9 13 6 9 6 9 11 11 7 1 3 3 1 0 0 3 1 3 3 7 3 1 3 1 2 0 D 类 <1.5 1.5~3.0 3.1~5.0 5.1~7.0 >7.0 2 1 3 2 3 3 6 5 4 1 3 1 2 3 3 4 7 12 15 8 7 23 43 20 14 7 5 4 4 5 6 11 5 17 15 3 2 6 9 5 6 5 5 2 1 2 2 13 3 7 8 2 0 1 1 0 1 1 2 0 0 1 1 10 1 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 18 E 类 <1.5 1.5~3.0 3.1~5.0 3 3 3 1 2 3 5 5 3 2 1 2 3 3 2 3 6 9 8 5 7 24 31 18 9 6 7 4 3 3 2 6 1 3 1 1 0 0 2 0 1 0 1 0 0 0 0 1 22 F 类 <1.5 1.5~3.0 2 2 2 2 0 3 4 3 3 2 2 2 1 5 3 1 4 4 6 4 6 8 27 13 8 4 6 3 2 5 3 4 23 4.3.7 逆温特征分析 逆温是强稳定天气指标,逆温出现时,如污染源有效源高在逆温层内,则不利于大气污染物的扩散稀释;如高架污染源的有效源高超出逆温层高度,辐射逆温又能阻止大气污染物向地面扩散,降低地面浓度。根据收集到的实测资料《莱芜行星边界层气象条件分析报告》(山东省气象局,1981年5月),对该评价区域逆温特征分析如下: (1)逆温出现频率:根据1981年3月在该评价区域的低空温度探测表明,该区域冬季辐射逆温出现频率为80%。 (2)逆温生消时间:逆温一般出现在晴朗、小风的夜间。在傍晚随日落逆温逐渐自地面开始出现,之后强度逐渐增强,厚度增大,一般在凌晨2-5时左右逆温发展到最强,早晨随日出逆温自地面开始消失,通常至上午10-11时左右,逆温可全部消失。 (3)逆温持续时间:一般在9h左右,冬季最长持续时间在13h以上。随高度的增加,持续时间缩短。 (4)逆温强度:该区域平均逆温强度为0.6℃/100m。最大逆温强度秋季为2.3℃/100m。 (5)逆温厚度:平均逆温厚度为180m,最大逆温厚度325m。 总之,该区域逆温出现频率相对较高,持续时间较长,平均厚度较高,但逆温强度相对较小。 4.3.8 大气污染潜势分析 (1)拟建厂区周围地形较为开阔,有利于大气污染物的输送、扩散。且评价区近三年风速较大,静风及小风出现较少,其中静风频率为7.0%,对空气污染物的扩散、稀释有利。 (2)评价区盛行风向较为集中,全年以东南(SE)风出现频率最高为14.99%,其次是东南东(ESE)和南南东(SSE)风,分别为8.22%和8.38%,易对下风向造成相对较高浓度污染。拟建工程空气污染物排放量很小,预计对评价区环境空气质量影响甚微。 (3)从污染系数和风向频率玫瑰图综合分析,在污染源的西北西~北北西(WNW~NNW)方位受污染较重,对污染敏感的受体应布置在污染源的偏东南 (SE)方位为最佳。 (4)评价区不稳定天气出现较少,中性天气相对较多占40.2%,E、F类较稳定天气占39.1%,白天大气对污染物的扩散稀释能力比夜间相对较强。 (5)评价区混合层相对较高,年平均592.5m,春季最高为697.1m,出现较多的D类稳定度天气下其高度为698.4m。混合层较高,使污染物扩散稀释的范围较大,有利于地面污染物浓度的迅速降低。 综上所述,该区域污染气象条件对拟建工程空气污染物扩散利弊皆存,总体呈有利态势。 4.4扩建工程污染物排放 扩建工程有机废气污染物排放情况见表4-27。 表4-27 扩建工程有机废气污染物排放情况 污染源 主要污染物排放状况:排放量:t/a 装置或工段 排放点 废气排放量(kg/h) B[a]P(Kg/a) 沥青烟 苯类 酚 H2S 产生量 产生量 产生量 产生量 产生量 焦油蒸馏 沥青链板机 (沥青烟)2.5 5.2×10-3 18 1.02 3.7 工业萘蒸馏 蒸馏釜釜底 0.65(萘) 2.23 0.16 酚盐蒸吹 分解器 1.2 1.45 各工段 贮槽放散 9.98 3.0 0.96 合计 5.2×10-3 18 6.25 6.11 0.16 处理措施 废气收集后经废气回收系统洗油洗涤后进入锅炉或管式炉燃烧,处理效率约90%。 装置或工段 排放点 废气排放量(kg/h) B[a]P(Kg/a) 沥青烟 苯类 酚 H2S 排放量 排放量 排放量 排放量 排放量 焦油蒸馏 沥青链板机 (沥青烟)0.25 5.2×10-4 1.8 0.1 0.37 工业萘蒸馏 蒸馏釜釜底 0.065(萘) 0.2 0.016 酚盐蒸吹 分解器 0.12 0.15 各工段 贮槽放散 1.0 0.3 0.1 合计 5.2×10-4 1.8 0.6 0.62 0.016 4.5扩建工程环境空气污染物浓度预测 4.5.1 预测方法 根据预测评价范围和各污染源参数,结合气象普查资料,选取适当模式进行计算。以工程30m高烟囱为坐标原点设置网格,计算网格范围为5Km×5Km,网格间距为100m,计算50×50共2500个网格结点上和5个评价点的小时、日均浓度和年平均浓度。 4.5.2预测模式的选取及有关参数的确定 4.5.2.1大气扩散模式 工程的空气污染物主要为SO2、PM10、NO2,因此其浓度计算均采用“导则”推荐的点源气体扩散模式进行预测。 (1)有风(U10≥1.5m/s)时点源扩散模式 以排气筒地面位置为原点,下风向为X轴地面任何一点(X,Y)处污染物落地浓度C(mg/m3)由下述公式计算: (2)小风(1.5 m/s>U10≥0.5m/s)和静风时(U10<0.5m/s)点源扩散模式。 以排气筒地面位置为原点,下风向为X轴,地面任何一点(X,Y)南于家24小时取样时间的浓度CL(mg/m3)由下述公式计算: 式中:可根据s由数据手册查得,,分别是横向和铅直扩散参数的回归系数,(,),T为扩散时间(s)。 (3)排气筒下风向(30min)取样时间的最大地面浓度Cmax(mg/m3)及其距排气筒的距离Xmax(m)按下式计算: Q—单位时间排放量,mg/s; Y—该点与通过排气筒的平均风向轴线在水平上的垂直距离,m; σy—垂直于平均风向的水平横向扩散参数,m; σz—铅直扩散参数,m; U—排气筒出口处的风速,m/s; h—混合层厚度,m; He—排气筒有效高度,m; H—排气筒距地面几何高度,m; ΔH—烟气抬升高度;m; α1—横向扩散参数回归指数; α2—铅直扩散参数回归指数; γ1—横向扩散参数回归指数; γ2—铅直扩散参数回归指数; X—距离排气筒下风向水平距离,m。 (4)熏烟模式 熏烟模式主要用以计算日出以后,贴地逆温从下而上消失,逐渐形成混合层(厚度为hf)时,原来积聚在这一层的污染物所造成的高浓度污染,这一浓度值Cf(mg/m3)按下式计算: 式中: 应选取逆温层破坏前稳定层结的数值。 (5)日平均浓度预测模式 日平均浓度计算式为: 式中:C—某方位的日平均浓度,mg/m3; Cik—某方位的小时平均浓度,mg/m3; i—一日中观测次数,i=1,2,……; k—下风向方位。 (6)年平均浓度预测模式 评价区坐标系内任一接受点(X,Y)的年平均浓度为: 式中:fijk—有风时的风向、风速、稳定度联合频率; fLijk—静风或小风时,不同方位和稳定度的出现频率; Crijk和CLijk分别是在接受点上风向2π/n(n-16)方位角内对应于fijk和fLijk联合频率的第r个源对接受点的浓度贡献。CLijk的计算公式为: F的确定方法同前。CLijk的计算方法同CL。 4.5.2.2烟气抬升公式 改造前后的各排气筒的烟气热释放率大于2100kj/s,用采用导则推荐的下述公式计算烟气抬升高度。 (1)有风时,不稳定或中性条件: 上式中:n0、n1、n2分别为烟气热状况及地表状况系数、烟气热释放率系数、排气筒高度系数; H为排气筒几何高度,m;U为烟气出口处风速,m/s; Qh为烟气热释放率,kj/s,由下式计算方: 式中,Qv为实际排烟率,m3/s; pa为大气压,hPa; Ts为烟气出口处温度,k;ΔT为烟气出口处温度与环境温度的差,k。 (2)有风时,稳定条件下: 式中:为排气筒几何高度以上大气的温度梯度,k/m。 (3)静风或小风时: 4.5.2.3 扩散参数的选取 (1)风速随高度的变化指数P 本次评价按导则HJ/T2.3-93中7.5节推荐方法确定P指数,评价区域属城市远郊区和平原地区,按乡村取值,见表4-28。 表4-28 各级稳定度下的P值 稳定度 B C D E、F P指数 0.07 0.10 0.15 0.25 (2)大气扩散参数的确定 本次评价按导则HJ/T2.3-93中B2.1节推荐方法确定大气扩散参数,评价区域属城市远郊区和平原地区,其扩散参数选取方法如下:B、C级稳定度直接由表B3和表B4查算,D、E、F级稳定度则向不不稳定方向提半级,再按表B3和B4查算或内差,由此确定取样时间为0.5小时的扩散参数见下表。 表4-29 导则推荐的大气扩散参数系数、指数 稳定度 σy=γ1Xα1 σz=γ2Xα2 α1 γ1 下风距离m α2 γ2 下风距离m B 0.914370 0.865014 0.281846 0.396353 0~1000 >1000 0.964435 1.09356 0.127190 0.0570251 0~500 >500 C 0.924279 0.885157 0.177154 0.232123 0~1000 >1000 0.917595 0.106803 0 D 0.926849 0.886940 0.143940 0.189396 0~1000 >1000 0.838628 0.756410 0.126152 0.235667 0~2000 2000~10000 E 0.925118 0.892794 0.0985631 0.124308 0~1000 >1000 0.776864 0.572347 0.111771 0.528992 0~2000 2000~10000 F 0.925118 0.8927935 0.070017 0.0876409 0~1000 >1000 0.786385 0.5455785 0.0774147 0.4016995 0~1000 1000~10000 表4-30 导则推荐的小风、静风扩散参数系数、指数 稳 定 度 σy=γ01T σz=γ02T γ01 γ02 U10<0.5m/s 1.5m/s>U10≥0.5m/s U10<0.5m/s 1.5m/s>U10≥0.5m/s B C D E F 0.76 0.55 0.47 0.44 0.44 0.56 0.35 0.27 0.24 0.24 0.47 0.21 0.12 0.07 0.05 0.47 0.21 0.12 0.07 0.05 导则中推荐的扩散参数取样时间为0.5小时,在计算1小时平均浓度时,铅直方向扩散参数σz不变,横向扩散参数及稀释系数按下式计算: 式中: σyτ2、σyτ1---对应取样时间为τ2、τ1时的横向扩散参数,m; q为时间稀释指数,根据表4-31确定: 表4-31 时间稀释指数取值 适用时间范围,小时 q 1≤т<100 0.3 0.5≤т<1 0.2 4.5.3污染源参数的确定 本项目各污染源参数分别见表4-32。 表4-32 各污染源参数表 污染物名称 有组织排放 无组织排放 B[a]P 苯类 酚 烟囱高度(m) 32 - - 烟囱出口内径(m) 0.5 - - 烟囱出口烟温(℃) 220 - - 烟囱排烟率(Nm3/s) 5.6 - - 烟气量(Nm3/h) 20000 - - 排放量(kg/h) 7.2×10-8 0.083 0.0861 排放源面积(m2) - 80×80 70×70 排放高度(m) - 8 8 4.5.4 预测项目和内容 本次预测评价以扩建后工程对评价区的环境空气影响为重点,同时计算扩建工程的浓度贡献,给出扩建后评价区各污染物浓度变化情况。 (1)预测评价项目: B[a]P、苯类、酚共三项 (2)预测内容: ①拟建工程投产后有风时各气象条件下B[a]P、苯类、酚的小时最大落地浓度及出现距离。 ②计算拟建工程投产后各评价点各污染物B[a]P、苯类、酚浓度叠加情况。 4.5.5预测结果 4.5.5.1 改造后工程小时浓度预测结果 有风时、小静风时典型气象条件下的B[a]P、苯和酚轴线浓度分布见表4-33、4-34、4-35。 (1)有风时轴线浓度及绝对最大落地浓度 拟建工程有风时各稳定度典型风速下,B[a]P绝对最大落地浓度为0.000126mg/m3(出现条件为稳定度B类,风速为1.5m/s),最大落地浓度出现在下风向距离244.2m处,最大只占GB3095-1996二级标准的25.2%,低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级评价标准。 拟建工程有风时各稳定度典型风速下,苯绝对最大落地浓度为0.058mg/m3(出现条件为稳定度B类,出现风速为1.5m/s),最大落地浓度出现在下风向距离17m处,根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准的11.6%,不超标。 拟建工程有风时各稳定度典型风速下,酚绝对最大落地浓度为0.098mg/m3(出现条件为稳定度B类,出现风速为1.5m/s),最大落地浓度出现在下风向距离17m处,根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准,不超标。 (2)静小风轴线浓度 该项目各稳定度年平均风速条件下B[a]P、苯和酚排放轴线浓度分布见表4-39,4-40,4-41。 静风、小风时,B[a]P最大轴线浓度为0.0000117mg/m3(出现条件为稳定度B类,风速为1.5m/s,距离3000m),低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级评价标准。 静风小风时,苯最大轴线浓度为0.0579mg/m3(出现条件为稳定度F类,风速为1.5m/s,距离100m),最大占《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准的11.58%,不超标。 静风小风时,酚最大轴线浓度为0.0971mg/m3(出现条件为稳定度F类,风速为1.5m/s,距离100m),最大占《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的97.1%,不超标。 表4-33 该项目各稳定度年平均风速条件下B[a]P排放轴线浓度分布(×10-4mg/m3) 距 离 (m) B C D E F 1.5 2.5 2.5 3.5 4.5 5.5 1.5 2.5 3.5 4.5 6.0 1.5 2.5 3.5 1.5 2.5 100 0.0077 0.0071 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 200 0.1161 0.0781 0.0306 0.0243 0.0201 0.017 0.0071 0.0063 0.0053 0.0045 0.0037 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 300 0.1178 0.0745 0.072 0.0541 0.0433 0.036 0.0501 0.0368 0.0286 0.0233 0.0182 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 400 0.0907 0.0561 0.0769 0.0566 0.0447 0.037 0.0861 0.0585 0.044 0.0352 0.0271 0.0002 0.0003 0.0004 0.0001 0.0002 500 0.068 0.0416 0.0679 0.0495 0.0389 0.0321 0.0985 0.0644 0.0477 0.0378 0.0289 0.0018 0.002 0.002 0.0014 0.0015 600 0.0511 0.0311 0.0571 0.0413 0.0324 0.0266 0.0971 0.062 0.0455 0.0359 0.0273 0.0058 0.0055 0.005 0.0052 0.0048 700 0.0393 0.0238 0.0475 0.0343 0.0268 0.022 0.0899 0.0566 0.0413 0.0325 0.0246 0.0115 0.0099 0.0086 0.0114 0.0095 800 0.0309 0.0187 0.0397 0.0286 0.0223 0.0183 0.0811 0.0506 0.0367 0.0288 0.0218 0.0177 0.0142 0.0119 0.0186 0.0146 900 0.0249 0.015 0.0335 0.0241 0.0188 0.0154 0.0724 0.0449 0.0325 0.0255 0.0192 0.0234 0.0179 0.0146 0.0257 0.0193 1000 0.0205 0.0123 0.0285 0.0205 0.016 0.0131 0.0645 0.0398 0.0288 0.0225 0.017 0.028 0.0207 0.0165 0.0317 0.023 1100 0.0171 0.0103 0.0246 0.0177 0.0138 0.0113 0.0578 0.0355 0.0256 0.02 0.0151 0.0313 0.0224 0.0177 0.0344 0.0245 1200 0.0146 0.0088 0.0215 0.0154 0.012 0.0098 0.0519 0.0318 0.0229 0.0179 0.0135 0.0337 0.0236 0.0184 0.0364 0.0254 1300 0.0125 0.0075 0.0189 0.0135 0.0105 0.0086 0.0468 0.0286 0.0205 0.016 0.0121 0.0352 0.0243 0.0187 0.0377 0.026 1400 0.0109 0.0065 0.0167 0.012 0.0093 0.0076 0.0423 0.0258 0.0185 0.0145 0.0109 0.0361 0.0244 0.0187 0.0385 0.0263 1500 0.0095 0.0057 0.0149 0.0107 0.0083 0.0068 0.0384 0.0234 0.0168 0.0131 0.0098 0.0363 0.0243 0.0184 0.0389 0.0263 1600 0.0084 0.0051 0.0134 0.0096 0.0075 0.0061 0.035 0.0213 0.0153 0.0119 0.009 0.0361 0.0239 0.018 0.0389 0.0261 1700 0.0075 0.0045 0.0121 0.0087 0.0067 0.0055 0.0321 0.0194 0.014 0.0109 0.0082 0.0356 0.0234 0.0176 0.0388 0.0258 1800 0.0067 0.004 0.011 0.0079 0.0061 0.005 0.0294 0.0178 0.0128 0.01 0.0075 0.0349 0.0227 0.017 0.0384 0.0254 1900 0.0061 0.0036 0.01 0.0072 0.0056 0.0046 0.0271 0.0164 0.0118 0.0092 0.0069 0.034 0.022 0.0164 0.0379 0.0249 2000 0.0055 0.0033 0.0092 0.0066 0.0051 0.0042 0.0251 0.0152 0.0109 0.0085 0.0064 0.0331 0.0213 0.0158 0.0373 0.0244 2100 0.005 0.003 0.0084 0.006 0.0047 0.0038 0.0233 0.0141 0.0101 0.0079 0.0059 0.032 0.0205 0.0152 0.0366 0.0239 2200 0.0046 0.0027 0.0078 0.0056 0.0043 0.0035 0.0218 0.0132 0.0094 0.0073 0.0055 0.0309 0.0197 0.0146 0.0359 0.0233 2300 0.0042 0.0025 0.0072 0.0051 0.004 0.0033 0.0204 0.0123 0.0088 0.0069 0.0052 0.0298 0.019 0.014 0.0352 0.0227 2400 0.0039 0.0023 0.0067 0.0048 0.0037 0.003 0.0191 0.0115 0.0083 0.0064 0.0048 0.0288 0.0183 0.0135 0.0344 0.0221 2500 0.0036 0.0021 0.0062 0.0045 0.0035 0.0028 0.018 0.0108 0.0078 0.006 0.0045 0.0279 0.0177 0.013 0.0336 0.0215 2600 0.0033 0.002 0.0058 0.0042 0.0032 0.0026 0.0169 0.0102 0.0073 0.0057 0.0043 0.0269 0.017 0.0125 0.0328 0.021 2700 0.0031 0.0018 0.0054 0.0039 0.003 0.0025 0.016 0.0096 0.0069 0.0054 0.004 0.026 0.0164 0.0121 0.032 0.0204 2800 0.0029 0.0017 0.0051 0.0036 0.0028 0.0023 0.0151 0.0091 0.0065 0.0051 0.0038 0.0252 0.0158 0.0116 0.0312 0.0199 2900 0.0027 0.0016 0.0048 0.0034 0.0027 0.0022 0.0143 0.0086 0.0062 0.0048 0.0036 0.0244 0.0153 0.0112 0.0304 0.0193 3000 0.0025 0.0015 0.0045 0.0032 0.0025 0.0021 0.0136 0.0082 0.0059 0.0046 0.0034 0.0236 0.0148 0.0108 0.0297 0.0188 表4-34 该项目各稳定度年平均风速条件下苯无组织排放轴线浓度分布(mg/m3) 距 离 (m) B C D E F 1.5 2.5 2.5 3.5 4.5 5.5 1.5 2.5 3.5 4.5 6.0 1.5 2.5 3.5 1.5 2.5 100 0.0197 0.0127 0.0192 0.0137 0.0106 0.0087 0.0431 0.0233 0.0171 0.0133 0.01 0.0519 0.0322 0.0223 0.0579 0.0335 200 0.0076 0.0047 0.0087 0.0062 0.0048 0.0039 0.0211 0.0118 0.0086 0.0067 0.005 0.0323 0.0198 0.0138 0.038 0.0222 300 0.004 0.0024 0.0049 0.0035 0.0027 0.0022 0.0125 0.0071 0.0052 0.004 0.003 0.0217 0.0133 0.0093 0.0263 0.0155 400 0.0024 0.0015 0.0032 0.0023 0.0018 0.0014 0.0083 0.0048 0.0035 0.0027 0.002 0.0157 0.0095 0.0067 0.0192 0.0114 500 0.0017 0.001 0.0022 0.0016 0.0012 0.001 0.006 0.0035 0.0025 0.0019 0.0015 0.0119 0.0072 0.0051 0.0148 0.0087 600 0.0012 0.0007 0.0016 0.0012 0.0009 0.0007 0.0045 0.0026 0.0019 0.0015 0.0011 0.0094 0.0057 0.004 0.0117 0.007 700 0.0009 0.0005 0.0013 0.0009 0.0007 0.0006 0.0035 0.0021 0.0015 0.0012 0.0009 0.0076 0.0046 0.0033 0.0096 0.0057 800 0.0007 0.0004 0.001 0.0007 0.0006 0.0005 0.0029 0.0017 0.0012 0.0009 0.0007 0.0063 0.0038 0.0027 0.008 0.0047 900 0.0005 0.0003 0.0008 0.0006 0.0005 0.0004 0.0024 0.0014 0.001 0.0008 0.0006 0.0053 0.0032 0.0023 0.0067 0.004 1000 0.0004 0.0003 0.0007 0.0005 0.0004 0.0003 0.002 0.0012 0.0008 0.0007 0.0005 0.0046 0.0028 0.002 0.0058 0.0035 1100 0.0004 0.0002 0.0006 0.0004 0.0003 0.0003 0.0017 0.001 0.0007 0.0006 0.0004 0.004 0.0024 0.0017 0.0051 0.0031 1200 0.0003 0.0002 0.0005 0.0004 0.0003 0.0002 0.0015 0.0009 0.0006 0.0005 0.0004 0.0035 0.0021 0.0015 0.0046 0.0027 1300 0.0003 0.0002 0.0004 0.0003 0.0002 0.0002 0.0013 0.0008 0.0006 0.0004 0.0003 0.0031 0.0019 0.0013 0.0042 0.0025 1400 0.0002 0.0001 0.0004 0.0003 0.0002 0.0002 0.0012 0.0007 0.0005 0.0004 0.0003 0.0028 0.0017 0.0012 0.0038 0.0023 1500 0.0002 0.0001 0.0003 0.0002 0.0002 0.0002 0.001 0.0006 0.0004 0.0003 0.0003 0.0025 0.0015 0.0011 0.0035 0.0021 1600 0.0002 0.0001 0.0003 0.0002 0.0002 0.0001 0.0009 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002 0.0023 0.0014 0.001 0.0032 0.0019 1700 0.0002 0.0001 0.0003 0.0002 0.0002 0.0001 0.0008 0.0005 0.0004 0.0003 0.0002 0.0021 0.0012 0.0009 0.0029 0.0018 1800 0.0001 0.0001 0.0003 0.0002 0.0001 0.0001 0.0008 0.0005 0.0003 0.0003 0.0002 0.0019 0.0011 0.0008 0.0027 0.0016 1900 0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0001 0.0001 0.0007 0.0004 0.0003 0.0002 0.0002 0.0017 0.0011 0.0007 0.0025 0.0015 2000 0.0001 0.0001 0.0002 0.0001 0.0001 0.0001 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002 0.0002 0.0016 0.001 0.0007 0.0024 0.0014 2100 0.0001 0.0001 0.0002 0.0001 0.0001 0.0001 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002 0.0001 0.0015 0.0009 0.0006 0.0022 0.0013 2200 0.0001 0.0001 0.0002 0.0001 0.0001 0.0001 0.0006 0.0003 0.0002 0.0002 0.0001 0.0014 0.0009 0.0006 0.0021 0.0012 2300 0.0001 0.0001 0.0002 0.0001 0.0001 0.0001 0.0005 0.0003 0.0002 0.0002 0.0001 0.0013 0.0008 0.0006 0.002 0.0012 2400 0.0001 0.0001 0.0002 0.0001 0.0001 0.0001 0.0005 0.0003 0.0002 0.0002 0.0001 0.0013 0.0008 0.0005 0.0019 0.0011 2500 0.0001 0.0000 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0005 0.0003 0.0002 0.0001 0.0001 0.0012 0.0007 0.0005 0.0018 0.001 2600 0.0001 0.0000 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0004 0.0003 0.0002 0.0001 0.0001 0.0011 0.0007 0.0005 0.0017 0.001 2700 0.0001 0.0000 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0004 0.0002 0.0002 0.0001 0.0001 0.0011 0.0006 0.0005 0.0016 0.0009 2800 0.0001 0.0000 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0004 0.0002 0.0002 0.0001 0.0001 0.001 0.0006 0.0004 0.0015 0.0009 2900 0.0001 0.0000 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000 0.0004 0.0002 0.0002 0.0001 0.0001 0.001 0.0006 0.0004 0.0014 0.0009 3000 0.0001 0.0000 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000 0.0003 0.0002 0.0001 0.0001 0.0001 0.0009 0.0006 0.0004 0.0014 0.0008 表4-35 该项目各稳定度年平均风速条件下酚无组织排放轴线浓度分布(mg/m3) 距 离 (m) B C D E F 1.5 2.5 2.5 3.5 4.5 5.5 1.5 2.5 3.5 4.5 6.0 1.5 2.5 3.5 1.5 2.5 100 0.0443 0.0284 0.043 0.0307 0.0239 0.0196 0.0969 0.0523 0.0383 0.0298 0.0224 0.0956 0.0724 0.05 0.0971 0.0753 200 0.017 0.0106 0.0195 0.0139 0.0108 0.0089 0.0473 0.0266 0.0193 0.015 0.0113 0.0725 0.0445 0.0311 0.0853 0.0499 300 0.0089 0.0055 0.011 0.0079 0.0061 0.005 0.028 0.016 0.0116 0.009 0.0068 0.0488 0.0298 0.0209 0.059 0.0347 400 0.0055 0.0034 0.0071 0.0051 0.0039 0.0032 0.0186 0.0108 0.0078 0.006 0.0045 0.0352 0.0214 0.0151 0.0432 0.0255 500 0.0037 0.0023 0.005 0.0035 0.0028 0.0023 0.0134 0.0078 0.0056 0.0044 0.0033 0.0267 0.0162 0.0114 0.0331 0.0196 600 0.0027 0.0016 0.0037 0.0026 0.002 0.0017 0.0101 0.0059 0.0042 0.0033 0.0025 0.021 0.0127 0.009 0.0263 0.0156 700 0.002 0.0012 0.0028 0.002 0.0016 0.0013 0.0079 0.0047 0.0033 0.0026 0.002 0.0171 0.0103 0.0073 0.0214 0.0127 800 0.0015 0.0009 0.0023 0.0016 0.0013 0.001 0.0064 0.0038 0.0027 0.0021 0.0016 0.0142 0.0086 0.0061 0.0179 0.0106 900 0.0012 0.0007 0.0019 0.0013 0.001 0.0008 0.0053 0.0031 0.0022 0.0017 0.0013 0.012 0.0072 0.0051 0.0151 0.009 1000 0.001 0.0006 0.0015 0.0011 0.0009 0.0007 0.0045 0.0026 0.0019 0.0015 0.0011 0.0103 0.0062 0.0044 0.013 0.0078 1100 0.0008 0.0005 0.0013 0.0009 0.0007 0.0006 0.0038 0.0023 0.0016 0.0013 0.0009 0.0089 0.0054 0.0038 0.0116 0.0069 1200 0.0007 0.0004 0.0011 0.0008 0.0006 0.0005 0.0033 0.002 0.0014 0.0011 0.0008 0.0078 0.0047 0.0034 0.0104 0.0062 1300 0.0006 0.0004 0.001 0.0007 0.0005 0.0004 0.0029 0.0017 0.0012 0.001 0.0007 0.0069 0.0042 0.003 0.0093 0.0056 1400 0.0005 0.0003 0.0009 0.0006 0.0005 0.0004 0.0026 0.0015 0.0011 0.0009 0.0006 0.0062 0.0038 0.0027 0.0085 0.0051 1500 0.0005 0.0003 0.0008 0.0006 0.0004 0.0004 0.0023 0.0014 0.001 0.0008 0.0006 0.0056 0.0034 0.0024 0.0078 0.0046 1600 0.0004 0.0002 0.0007 0.0005 0.0004 0.0003 0.0021 0.0012 0.0009 0.0007 0.0005 0.0051 0.0031 0.0022 0.0071 0.0043 1700 0.0004 0.0002 0.0006 0.0004 0.0003 0.0003 0.0019 0.0011 0.0008 0.0006 0.0005 0.0046 0.0028 0.002 0.0066 0.0039 1800 0.0003 0.0002 0.0006 0.0004 0.0003 0.0003 0.0017 0.001 0.0007 0.0006 0.0004 0.0043 0.0026 0.0018 0.0061 0.0037 1900 0.0003 0.0002 0.0005 0.0004 0.0003 0.0002 0.0016 0.0009 0.0007 0.0005 0.0004 0.0039 0.0024 0.0017 0.0057 0.0034 2000 0.0003 0.0002 0.0005 0.0003 0.0003 0.0002 0.0014 0.0009 0.0006 0.0005 0.0004 0.0036 0.0022 0.0016 0.0053 0.0032 2100 0.0002 0.0001 0.0004 0.0003 0.0002 0.0002 0.0013 0.0008 0.0006 0.0004 0.0003 0.0034 0.002 0.0015 0.005 0.003 2200 0.0002 0.0001 0.0004 0.0003 0.0002 0.0002 0.0012 0.0007 0.0005 0.0004 0.0003 0.0032 0.0019 0.0014 0.0047 0.0028 2300 0.0002 0.0001 0.0004 0.0003 0.0002 0.0002 0.0012 0.0007 0.0005 0.0004 0.0003 0.003 0.0018 0.0013 0.0044 0.0026 2400 0.0002 0.0001 0.0003 0.0002 0.0002 0.0002 0.0011 0.0006 0.0005 0.0004 0.0003 0.0028 0.0017 0.0012 0.0042 0.0025 2500 0.0002 0.0001 0.0003 0.0002 0.0002 0.0001 0.001 0.0006 0.0004 0.0003 0.0003 0.0027 0.0016 0.0011 0.0039 0.0024 2600 0.0002 0.0001 0.0003 0.0002 0.0002 0.0001 0.001 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002 0.0025 0.0015 0.0011 0.0037 0.0022 2700 0.0001 0.0001 0.0003 0.0002 0.0002 0.0001 0.0009 0.0005 0.0004 0.0003 0.0002 0.0024 0.0014 0.001 0.0035 0.0021 2800 0.0001 0.0001 0.0003 0.0002 0.0001 0.0001 0.0008 0.0005 0.0004 0.0003 0.0002 0.0023 0.0014 0.001 0.0034 0.002 2900 0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0001 0.0001 0.0008 0.0005 0.0003 0.0003 0.0002 0.0022 0.0013 0.0009 0.0032 0.0019 3000 0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0001 0.0001 0.0008 0.0005 0.0003 0.0003 0.0002 0.0021 0.0012 0.0009 0.0031 0.0018 4.5.5.2扩建工程日平均浓度预测 选取典型日2004年1越29日进行预测,其风向为SE,稳定度B级,风速1.5m/s。 (1)B[a]P:计算B[a]P典型日平均浓度分布见图4-1,年平均浓度分布见图4-2,评价区与各评价点B[a]P日均浓度最大落地浓度为0.000307最大落地浓度点的下风向距离481m,不超标。 (2)苯:计算苯典型日平均浓度分布见图4-3,年平均浓度分布见图4-4,评价区与各评价点苯日均浓度最大落地浓度为0.00339最大落地浓度点的下风向距离117m,不超标。 (3)酚:计算酚典型日平均浓度分布见图4-5,年平均浓度分布见图4-6,评价区与各评价点酚日均浓度最大落地浓度为0.0035最大落地浓度点的下风向距离117m,不超标。 4.5.6卫生防护距离 本项目生产过程中使用有毒有害物质,并有无组织排放废气产生,为防止企业有害气体无组织排放对居住区造成污染和危害,保护人体健康,必须在企业与居住区之间设置一定的卫生防护距离。卫生防护距离内宜绿化或设置其它生产性厂房、仓库,但不宜作为长久居住和办公使用, 卫生防护距离是指工厂在正常生产状况下,由无组织排放源散发的有害物质对工厂周围居民健康不致造成危害的最小距离。采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T 13201-91)的计算方法计算,各类工业、企业卫生防护距离按下式计算。 Qc/Cm=(BLc+0.25r2)0.05LD/A 式中: Cm----按《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准B[a]P0.5×10-3 mg/m3,苯0.5mg/m3,酚0.1mg/m3。 L----工业企业所需卫生防护距离,m; r----有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径,m。 A、B、C、D----卫生防护距离计算系数,无因次,根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别查表, A、B、C、D分别取350,0.021,1.85,0.84。 Qc----工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平,kg/h。 Qc取同类企业中生产工艺流程合理,生产管理与设备维护处于先进水平的工业企业,在正常运行时的无组织排放量。 当无组织排放多种有害气体的工业企业,按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离;但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时,该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。 由计算确定的B[a]P卫生防护距离为412米,苯的卫生防护距离为40米,酚的卫生防护距离为202米,根据《制定大气污染物地方标准的技术方法》(GB/TB13021-91)中的规定,卫生防护距离在100m以内时,级差为50m;超过100m,但小于或等于1000m时,级差为100m。根据以上原则,确定该项目的卫生防护距离为500m。目前,在该厂址260m附近有个三山村,该村在项目投产前要搬迁(搬迁证明见附件),所以该项目卫生防护距离内将没有人群长久居住区,该项目将能够满足卫生防护距离的要求,在周围区域建设中,规划管理部门应当注意在今后可能规划的居住区与该项目生产装置之间应当保留充足的卫生防护距离。 4.6小结 1.环境空气现状评价结果表明:评价区域的SO2、NO2小时均浓度均低于评价标准,SO2、NO2日均浓度单项污染指数的最大值分别为0.25和0.49也均低于评价标准,说明该区受二氧化硫和二氧化氮的污染较小。苯可溶物与臭气浓度均不超标。非甲烷总烃在各测点浓度超标现象严重,可见新建项目周围的非甲烷总烃已严重超标;B(a)P在5月7日厂界监测时超标,超标主要是现有工程无组织排放沥青烟和蒽油等高沸点馏分引起。 2.大气污染潜势分析结果表明: (1)拟建厂区周围地形较为开阔,有利于大气污染物的输送、扩散。且评价区近三年风速较大,静风及小风出现较少,其中静风频率为7.0%,对空气污染物的扩散、稀释有利。 (2)评价区盛行风向较为集中,全年以东南(SE)风出现频率最高为14.99%,其次是东南东(ESE)和南南东(SSE)风,分别为8.22%和8.38%,易对下风向造成相对较高浓度污染。拟建工程空气污染物排放量很小,预计对评价区环境空气质量影响甚微。 (3)从污染系数和风向频率玫瑰图综合分析,在污染源的西北西~北北西(WNW~NNW)方位受污染较重,对污染敏感的受体应布置在污染源的偏东南 (SE)方位为最佳。 (4)评价区不稳定天气出现较少,中性天气相对较多占40.2%,E、F类较稳定天气占39.1%,白天大气对污染物的扩散稀释能力比夜间相对较强。 (5)评价区混合层相对较高,年平均592.5m,春季最高为697.1m,出现较多的D类稳定度天气下其高度为698.4m。混合层较高,使污染物扩散稀释的范围较大,有利于地面污染物浓度的迅速降低。 综上所述,该区域污染气象条件对拟建工程空气污染物扩散利弊皆存,总体呈有利态势。 3.环境空气影响评价结果表明:该项目扩建工程的废气产生环节与处理措施有:焦油管式炉、工业萘管式炉、加热炉烟气,烟气中主要污染物为烟尘、二氧化硫,其排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中的二类标准。 生产过程中废气有:对沥青粉尘采用布袋除尘器除尘后,收集后的沥青烟经洗油和水洗工艺串联后的一级冼净塔、二级洗净塔再经活性炭吸附后达标排放。工业萘高位槽和工业萘包装机的含萘废气、精馏塔精馏尾气、储罐放散管废气经吸收处理后及管道、阀门跑冒滴漏少量废气均可达到《大气污染物综合排放标准》。 4.环境空气影响预测评价结果表明:扩建项目的苯并(a)芘、苯、酚日,小时最大落地浓度和轴线排放浓度均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级评价标准,无超标现象;该项目的卫生防护距离为500m。目前,在该厂址260m附近有个三山村,该村在项目投产前要搬迁(搬迁证明见附件),所以该项目卫生防护距离内将没有人群长久居住区,该项目将能够满足卫生防护距离的要求。 5.由于项目现有苯并(a)芘和非甲烷总烃的排放超标,会造成扩建项目建成后叠加值超标,建议公司应对现有项目污染物排放环节进行整改,使各种污染物达标排放。 6.现有工程和扩建工程生产过程中的沥青烟,对沥青粉尘采用布袋除尘器除尘后,收集后的沥青烟经洗油和水洗工艺串联后的一级冼净塔、二级洗净塔再经活性炭吸附后达标排放。 7.现有工程和扩建工程生产过程中的工业萘高位槽和工业萘包装机的含萘废气、精馏塔精馏尾气、储罐放散管废气经废气回收处理装置的洗油二级吸收处理后达到《大气污染物综合排放标准》后方可排放。 8.加强厂区的绿化,采用乔木、灌木、草皮结合,在厂周围种植防护林带,进一步减轻恶臭类物质对厂界外的影响。第五章 地表水环境影响评价 5.1 地表水环境现状评价 5.1.1 地表水概况、污染源调查 口镇位于莱芜市北部,境内的主要河流为嬴汶河,嬴汶河为大汶河的两条主要支流之一牟汶河的支流,嬴汶河发源于莱芜市北部雪野水库。拟建工程附近雪野东干渠在拟建厂址西部由北向南流过,水河在拟建工程东部由北向南流,并在与莱明公路交口处转而经过拟建工程南部向西流。项目排水及地表水系情况见图2-1。经调查,向水河排放废水的污染源较少,主要是莱芜市汇金股份有限公司、口镇水泥厂及莱芜市光源金属制品有限公司厂区排放的少量生活污水。 5.1.2 地表水环境质量现状监测与评价 5.1.2.1 监测、评价范围 本次评价的范围确定为拟建厂址到水河下游约1km。 5.1.2.2 监测布点与监测时间 本次评价监测时间为2007年4月18日至4月19日,共取4个监测断面:1#断面为拟建厂内水库溢流口、2#断面为下水河村桥、3#断面为下水河下游500m、4#断面为上水河汇入雪野河前。各断面的设置及功能见表5-1及图5-1:监测布点图。 表5-1 地表水监测布点 序号 点 位 距厂址排污口距离(m) 断面设置意义 1# 拟建厂址厂内水库溢流口 0 了解厂内水库水质 2# 下水河村桥 1000 了解水河上游水质 3# 下水河下游500m 500 了解水河入小水库前水质 4# 上水河汇入雪野河前 500 了解水河入小水库前水质 5.1.2.3 监测项目 监测项目有pH、COD、氯化物、硫酸盐、高锰酸钾指数、石油类、氨氮、苯、甲苯、二甲苯、苯酚、B[a]P等。 采样时同步测量各断面的水温、流量、河宽、水深及流速。 5.1.2.4 监测分析方法 水样采集、保存及分析方法按照《水和废水监测分析方法》(第四版)及国家标准分析方法进行,水质监测项目及分析方法见表5-2。 表5-2 水质监测项目及分析方法 监测项目 分析方法 分析方法标准 最低检出限 pH值 玻璃电极法 GB6920-86 0.02 CODcr 重铬酸钾法 GB11914-89 5 高锰酸盐指数 酸性法 GB11897-89 0.5 氯化物 离子色谱法 《水和废水监测分析方法》 (第四版) 0.02 氰化物 异烟酸-砒唑啉酮光度法 GB7487-87 0.004 硫酸盐 离子色谱法 《空气和废气监测分析方法》(第四版) 0.09 石油类 红外分光光度法 GB/T16488-1996 0.01 氨氮 纳氏试剂比色法 GB7479-87 0.025 苯可溶物 苯可溶物的测定 重量法 GB16171-1996附录A 0.05 mg/m3 非甲烷总烃 固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法 HJ/T 38-1999 0.04 mg/m3 B[a]P 空气质量 飘尘中苯并(a)芘的测定 乙酰化滤纸层析荧光分光光度法 GB/T8971-1988 0.001μg/m3 苯 水质 苯系物的测定 气相色谱法 GB/T11890-1989 0.005 mg/L 甲苯 水质 苯系物的测定 气相色谱法 GB/T11890-1989 0.005 mg/L 二甲苯 水质 苯系物的测定 气相色谱法 GB/T11890-1989 0.015 mg/L 苯酚 生活饮用水标准检验法 GB/T5750-1985 0.002 mg/L B[a]P 生活饮用水标准检验法 GB/T5750-1985 0.004 μg/L 注: 除pH外其余单位为mg/L。 5.1.2.5 监测结果 表5-3为四个断面一次监测结果。 5.1.2.6 评价因子、评价标准 根据评价区水质监测结果,结合该项目的排污特点以及受纳水体的功能,选取pH、COD、高锰酸钾指数、氰化物、氯化物、硫酸盐、苯、二甲苯、甲苯、石油类、氨氮、B[a]P为评价因子。 表5-3为地表水各断面的监测结果 监测 监测结果 项目 1#拟建厂址厂内 水库溢流口 2# 下水河村桥 3#下水河村桥下游500m 4#上水河汇入雪野河前 4.18 4.19 平均值 4.18 4.19 平均值 4.18 4.19 平均值 4.18 4.19 平均值 pH 8.20 8.23 8.22 7.33 7.37 7.35 7.74 7.78 7.76 6.54 6.60 6.57 CODcr 34 35 34.5 22 28 25 28 24 26 20 20 20 高锰酸钾指数 4.4 4.8 4.6 4.6 4.6 4.6 5.3 5.4 5.35 5.0 5.1 5.05 氯化物 67.3 83.4 75.4 82.4 74.9 78.7 59.6 67.6 63.6 62.9 82.9 72.9 硫酸盐 152 183 168 97.1 115 106 124 102 113 178 146 162 氨氮 1.05 1.04 1.05 0.300 0.308 0.304 3.63 3.58 3.61 0.162 0.167 0.165 石油类 0.09 0.10 0.09 0.06 0.06 0.06 0.09 0.11 0.10 0.07 0.08 0.075 氰化物 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.009 0.007 0.008 未检出 未检出 未检出 苯 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 / / / 甲苯 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 / / / 二甲苯 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 / / / 苯酚 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 / / / B[a]P 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 / / / 水深(m) - - - 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.3 0.35 河宽(m) - - - 1.5 1.5 1.5 2 2 2 1.5 1.5 1.5 流量(m3/h) - - - 19.4 16.2 17.8 23.8 25.9 24.9 32.4 21.1 53.5 注:除pH及标注外单位为mg/L。 地表水评价执行《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅳ类标准见表5-4。 表5-4 地表水污染物评价执行标准 污染物 pH COD 高锰酸钾指数 氯化物 硫酸盐 氨氮 评价标准 6-9 30 10 250 250 1.5 污染物 石油类 氰化物 苯 甲苯 二甲苯 苯酚 B[a]P 评价标准 0.5 0.2 0.01 0.7 0.5 0.01 2.8×10-6 注:除pH及标注外单位为mg/L。 5.1.2.7 评价方法 地表水环境质量评价采用单项标准指数法。 1.随着浓度增大污染程度增加的评价因子,标准指数Sij为: Sij=Cij/Csi 式中:Cij——单项水质参数i在第j点的监测值,mg/L; Csi——单项水质参数i的标准值,mg/L。 2.pH其标准指数SpHj为: pHj>7.0 pHj≤7.0 式中:pHj——pH在第j点的监测值; pHsu——标准中规定的pH值上限; pHsd——标准中规定的pH值下限。 5.1.2.8 评价结果 依据评价标准和现状监测结果,按照上述公式计算各项评价因子的标准指数,对未检出的项目标准指数按0计。各断面的评价结果见表5-4。 表5-4 地表水评价结果 项目 评价结果 1#拟建厂址排污口 2#下水河村桥 3#水河下游500m 4#上水河汇入雪野河前 pH 0.61 0.15 0.38 0.43 CODcr 1.15 0.83 0.87 0.67 高锰酸钾指数 0.46 0.46 0.54 0.51 氯化物 0.30 0.31 0.25 0.29 硫酸盐 0.67 0.42 0.45 0.65 氨氮 0.7 0.20 2.41 0.11 石油类 0.18 0.12 0.2 0.15 氰化物 0 0 0 / 苯 0 0 0 / 甲苯 0 0 0 / 二甲苯 0 0 0 / 苯酚 0 0 0 / B[a]P 0 0 0 / 由表5-4可知,从监测与评价结果看,地表水有一定程度污染。监测断面中CODcr在1#监测断面超标,是由现有工程生活污水排放引起;氨氮在3#水河下游500m,超标2.41倍,可能是由由于生活污水的排入造成,其余均无超标现象,可见该地区的地表水质较好。 5.2地表水环境影响预测 5.2.1 拟建工程废水排放分析 现有工程产生的废水为煤焦油储罐析出水和生产中蒸馏环节油水分离器排水,化验室洗手池所排废水和洗涤分解器排水,所有这些废水全部运至厂内废水处理站处理。 各种废水及其污染物排放情况及采取的环保措施见表5-5。 表5-5 拟建工程水污染物产生情况及采取的环保措施 内容 类型 排放源 废水产生量(t/a) 污染物名称 浓度(mg/L) 污染物产生量(t/a) 采取的环保措施 效果分析 污染物排放量 水 污 染 物 焦油脱水 4800 酚类、COD、氨、石油类等 氨氮:2058;COD:2800;挥发酚:1256 氨氮:8.23;COD:33.3;挥发酚:17.0 收集后经废水预处理系统处理后再进入废水生化处理系统处理 设计出水水质:酚≤0.5;氰化物≤0.5;氨氮≤15;油≤5;CODcr≤100;硫化物≤1;SS≤70;pH6~9;色度≤50倍。出水水质满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)一般保护区域要求,可以排放。 氨氮:0.25;COD:1.72;酚:0.0086;氰化物0.0086; 轻油、酚油油水分离器 2950 酚类、COD、苯等 氨氮:56;COD:2600;挥发酚:1884 酚盐蒸吹 3600 COD、酚等 氨氮:50;COD:3400;挥发酚:1500 初期雨水 4489(前15分钟) COD、苯、石油类等 浓度不大,可不计算 煤气发生炉制备软水排污 480 SS、盐类 清洁下水 化验室洗手池 900 石油类、COD、SS 合计 17219 5.2.2 拟建工程废水排放预测 预测因子:CODcr 预测方法与预测范围:表5-5为拟建工程总的排水情况。根据环境现状监测结果、工程排水特点及环境影响评价技术导则的要求,此处采用适合于非持久污染物的S-P模式预测拟建工程排污后对水河下游4#监测断面的影响。 预测模式为: C=C0exp(-k1x/86400u) 式中:C——预测污染物浓度值,mg/L; C0——计算初始点污染物浓度值,mg/L; k1——耗氧系数,1/d; u——河流水流速,m/s; x——初始点到预测点的距离,m; C0值由下式确定: C0=(CpQp+ChQh)/(Qp+Qh) 式中:C0——污染物混合后浓度,mg/L; Ch——河水现状监测断面污染物浓度,mg/L; Cp——污染源排放污染物浓度,mg/L; Qp——污染源排放污水量,m3/s; Qh——现状监测断面河水流量,m3/s ; k1由下式确定,采用两点法: k1=86400u/△x[ln(CA/CB)] 式中:C——预测污染物浓度值,mg/L; CA、CB——分别是两个预测断面污染物浓度值,mg/L; △x——3#、4#两个计算点之间的距离,m; 预测结果:由以上模式得到预测计算结果见表5-6。 表5-6 地表水预测计算值与预测结果 项目 计算值 项目 计算值 k1 0.3 1/d u 0.03m/s C0 24mg/L x 500m C 20mg/L 由表5-6的预测结果看,拟建工程排水进入水河后至下游入雪野河前即4#点的COD浓度为20mg/l,由于污水排放量较小,所以变化不大,且断面的CODcr不超过地表水环境质量标准。 5.3地表水环境影响评价 采用《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质标准,执行标准见第一章。 选择评价因子为CODcr。 评价方法采用单因子指数法,评价模式同现状评价。 根据评价标准及预测结果计算得4#监测断面污染物的标准指数不超标。 从评价结果知,拟建工程排水将使水河4#断面CODcr的浓度变化不大,CODcr标准指数变化不大,且断面的CODcr不超过地表水环境质量标准,所以对水河的影响不大。 5.4 项目排水对南水北调东线工程的影响 南水北调东线工程从长江下游扬州江都抽引长江水,利用京杭大运河及与其平行的河道逐级提水北送,并连接起调蓄作用的洪泽湖、骆马湖、南四湖、东平湖。出东平湖后分两路输水:一路向北,在位山附近经隧洞穿过黄河;另一路向东,通过胶东地区输水干线经济南输水到烟台、威海。 搞好南水北调,治污是关键。南水北调东线工程要经过现有河湖引水到北方,而目前这些河湖水污染状况比较严重。能否解决好水污染的防治问题,关系南水北调工程的成败。 根据国家南水北调“先节水后调水,先治污后通水,先生态后用水”的指示精神,山东省目前已制订《南水北调山东段水污染防治规划》,南水北调东线工程汇水区涉及山东省辖南四湖、东平湖、海河(上游)、小清河 (上游)以及沂沭河流域的枣庄、济宁、菏泽、泰安、莱芜、临沂、淄博、聊城、德州和济南10市,共62个县市区。其中东平湖流域涉及泰安、莱芜、济南3市,包括泰安岱岳、泰山、莱芜莱城、钢城4区。赢汶河为东平湖流域的汇入河流。拟建项目附近的水河流入赢汶河,作为南水北调大汶河的支流。《规划》规定目标为:一期规划水平年为2005年,输水干线水质基本达到Ⅲ类水质标准。二期规划水平年为2007年,输水干线水质稳定达到Ⅲ类水质标准。为保证大汶河干流进入东平湖的水质达到Ⅲ类水体标准,将大汶河干流原汶口坝—王台大桥工业用水区,执行Ⅳ类水质标准,调整为两段,上一段是汶口坝—戴村坝仍为工业用水区,执行Ⅳ类水体标准;另一段是戴村坝—王台大桥调整为二级饮用水区,执行Ⅲ类水体标准。所以赢汶河水质要达到Ⅳ类水质要求,根据南水北调的要求,水河水质要提高一级标准,也要达到Ⅳ类水质要求。 由前面水环境影响预测结果可知,拟建工程废水排放以后对附近地表水水河的影响不大,对下游水质的影响也不大。所以本工程对南水北调东线工程山东段的影响也不大。 5.5 小结 1、地表水污染源调查与评价结果表明:水河排放废水的主要污染源是莱芜市汇金股份有限公司及莱芜市光源金属制品有限公司现厂区生活污水。 2、地表水现状评价结果表明: 从监测与评价结果看,地表水有一定程度污染。监测断面中CODcr在1#监测断面超标,是由现有工程生活污水排放引起;氨氮在3#水河下游500m,超标2.41倍,可能是由由于生活污水的排入造成,其余均无超标现象,可见该地区的地表水质较好。 3、地表水环境影响评价结果表明:拟建项目对下游地表水的影响不大。 4、通过分析拟建项目对南水北调东线工程山东段的影响表明,拟建工程废水排放以后对附近地表水水河的影响不大,对下游水质的影响也不大。所以本工程对南水北调东线工程山东段的影响也不大。第六章 地下水环境影响分析 6.1 地下水环境质量现状监测 根据该项目周围地表水的情况、项目特点及环境影响评价的要求,对地下水现状监测进行布点,目的是通过监测评价,了解该项目周围浅层地下水的水质现状,为扩建项目的建设提供环境背景依据。 在项目周围选择监测井点4个,1#点设在上水河村内水井,2#点设在厂区东南下水河村内水井,3#设在厂区西南三山村村内水井;4#井点设在厂区西南官水河村内民用浅水井。 具体监测井点位置见图5-1。 地下水现状监测时间为2007年4月18日,监测一天,每次采样为一次性采样。 监测方法按《水和废水监测分析方法》第四版国家标准监测方法进行。监测项目及具体监测方法见表6-1。 表6-1地下水监测分析方法 监测项目 分析方法 分析方法标准 检出限 pH值 玻璃电极法 GB6920-86 总硬度 EDTA滴定法 GB7477-87 0.05 高锰酸盐指数 酸性法 GB11892-89 0.5 溶解性总固体 重量法 GB 11901-89 4 硝酸盐氮 离子色谱法 《水和废水监测分析方法》(第四版) 0.08 氯化物 离子色谱法 《水和废水监测分析方法》(第四版) 0.02 硫酸盐 离子色谱法 《水和废水监测分析方法》(第四版) 0.09 氨氮 纳式试剂比色法 GB/T 7478-1987 0.004 氰化物 异烟酸-吡唑啉酮光度法 GB/T 7478-1987 0.005 注:除pH与标注的外其余单位为mg/L. 地下水现状监测结果见表6-2。采样时同时测定井深、水深、水温等水文参数。采样方法按国家标准方法进行。监测全过程均有质量保证系统支持。 表6-2 地下水现状监测结果 项 目 监测结果 1#上水河村内 深水井 2#下水河村内 浅水井 2#三山村内井 4#官水河村内内水井 水深(m) 150 8 1 4 井深(m) 160 13 15 13 水温(℃) 15.0 16.4 16.0 16.6 pH值 7.75 7.40 7.71 6.72 总硬度 303 456 348 417 高锰酸盐指数 2.6 3.2 2.6 2.7 溶解性总固体 456 701 568 638 硝酸盐氮 3.28 1.89 4.03 2.79 氯化物 89.2 91.0 107 123 硫酸盐 278 222 196 137 氰化物 未检出 未检出 未检出 未检出 氨氮 0.032 未检出 未检出 0.029 注:除pH与标注的外其余单位为mg/L。 6.2 地下水环境质量现状评价 6.2.1 评价标准 地下水现状评价执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准。监测项目标准值见表6-3。 表6-3 监测项目标准值 序号 项目 标准值 1 pH 6.5-8.5 2 总硬度(以CaCO3计) (mg/L) ≤450 3 溶解性总固体 (mg/L) ≤1000 4 硫酸盐 (mg/L) ≤250 5 氯化物 (mg/L) ≤250 6 高锰酸盐指数 (mg/L) ≤3.0 7 硝酸盐 (以N计) (mg/L) ≤20 8 氨氮(NH3-N)(mg/L) ≤0.2 9 氰化物 (mg/L) ≤0.05 6.2.2评价方法 评价方法采用单因子指数法,评价模式为: Si,j=Ci,j/Csi 式中:Si,j----第i项评价因子在第j点的标准指数; Ci,j---i评价因子在j点的实测浓度,mg/L; Csi---i评价因子评价标准,mg/L; 其中pH值的标准指数为: SpH,j=(7.0-pHj)/(7.0-pHsd) pHj ≤7.0 SpH,j=(pHj -7.0)/(pHsu-7.0) pHj>7.0 式中:SpH,j——j点的pH标准指数; pHj——j点的pH实测值; pHsd——地下水水质标准中规定的pH值下限; pHsu——地下水水质标准中规定的pH值上限; 若计算的标准指数小于1,则表明该项水质指标能满足目前的水质用途,还未受到明显污染;若标准指数大于1,则表明水体已受到该污染物的污染,指数越高表明污染越重,对未检出的项目标准指数按0计。 6.2.3评价结果 根据评价模式计算各评价因子的标准指数,评价结果见表6-4。 表6-4 地下水环境质量现状评价结果 项 目 监测结果 1#上水河村内 深水井 2#下水河村内 浅水井 3#三山村内 浅水井 4#官水河村内浅水井 pH值 0.67 0.20 0.55 0.57 总硬度 0.67 1.01 0.77 0.93 高锰酸盐指数 0.87 1.07 0.87 0.90 溶解性总固体 0.46 0.70 0.57 0.64 硝酸盐氮 0.16 0.09 0.20 0.14 氯化物 0.36 0.36 0.43 0.49 硫酸盐 1.11 0.89 0.78 0.55 氨氮 0.16 0 0 0.15 氰化物 0 0 0 0 从表6-4可知,除1#点硫酸盐超标,2#点总硬度、高锰酸盐指数超标外,其余指标在4个井点均符合标准不超标。本地地下水类型以重碳酸盐为主,地下水循环条件好,径流通畅,溶滤作用较强,致使地下水中无机矿物质成分含量大。从地下水监测与评价结果看,说明厂区周围地下水环境较好。 6.3地下水环境影响分析 6.3.1 拟建项目水文地质分析 根据野外钻探及土工试验结果,拟建场地地基上在勘察区域及深度范围内可划分为4层,分述如下: (一)地形、地貌及地下水 拟建场区地貌类型属莱芜盆地北部的丘陵地貌单元,场区位于丘陵坡地;地形西高东低,北高南低,最大落差可达8米;拟建场地业已进行了人工整治,地势平坦。在勘察期间,各钻孔均未见地下水。 (二)地层结构及岩土物理力学性质 根据野外钻探及土工实验结果,拟建场地地基土在勘察区域及深度内可划分为4层,分述如下: 1、杂填土 棕褐色、杂色、松散、稍湿,主要由闪长岩碎石块与粘性土混合组成,为最近填土。该层在拟建场地局部孔揭穿,厚度不均匀,揭穿厚度为0.6~0.9m,层底标高为-5.44~-4.87m。 2、粉质粘土 棕褐色,可塑,稍湿,含少量铁锰结核及石英长石颗粒,核径1-5mm,土质结构不均匀,稍有光滑,干强度中等,韧性中等,无摇振反应。 该层局部分布,厚度不均,揭穿厚度为0.5~1.0m,层底标高为-6.04~2.13m。 3、强风化闪长岩(K) 属白垩系岩浆岩,为浅层侵入岩体。暗灰色、灰绿色、杂色,主要由角闪石、正长石及杂色斑岩等组成,呈X粗粒状、斑状结构,结合性较差,上部岩石节理裂隙很发育,裂隙中多充填棕红、棕褐色粘土,岩芯破碎,呈碎块和砂砾状,为较软岩,岩体基本质量等级Ⅳ级。该层在拟建场地分布普遍,厚度较均匀,揭穿厚度为3.3~5.1m,相应层底标高为-10.04~-1.02m。 4、中风化闪长岩 属白垩系岩浆岩,为浅层侵入岩体。灰绿色、杂色,主要成份由角闪石、正长石及杂色斑岩,结合性较差,呈X碎块状及斑状结构,裂隙发育,多充填棕红、棕褐色次生矿物质,岩芯呈碎块及短柱状,为较软岩,岩体基本质量等级Ⅳ级,RQD=30-40。 莱芜抗震防烈度为7度,根据《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)有关规定,应对地面以下15.00m以上的饱和粉土及砂土进行液化判定。 该场地不存在饱和粉土及砂土,场地内不存在液化。 建设场地地形有一定起伏,地貌单一,地层结构简单,成因明确,地基岩性稳定,场地内无不良地质作用,未揭露地质构造断裂带。 厂区地下水类型以重碳酸盐为主,地下水循环条件好,径流通畅,溶滤作用较强,岩石中易溶成分被大量带走,使水质淡化,矿化度低,化学类型简单,适合饮用及工农业生产,同时由该地区的水文地质可以看出该地区的水易下渗。 6.3.2 拟建项目与当地饮用水源的关系 该项目周围地下水环境保护目标分布情况见表6-5。 表6-5 本项目周围地下水环境保护目标分布情况表 拟建项目周围饮用水源地 方位 距厂址的距离(m) 深度(m) 备注 三山村内 浅水井 西 300 14 与厂址分别位于岭的东西两侧 下水河村内 浅水井 东南 1000 15 与厂址分别位于水河的南北两侧 官水河村内 浅水井 西南 800 14 与厂址分别位于干渠的东西两侧 由表6-5可以看出,该项目周围地下水环境敏感点与厂址分别位于岭或河的两侧,由项目运行多年对项目周围的饮用水源监测结果看出项目对周围地下水没造成较大影响,由此可见项目排水对其周围饮用水源的影响不大。 6.3.3 建设项目地下水影响分析 通过工程分析可以知道,该项目工程量少,占地面积小,项目生产主要是物理蒸馏分离过程,无化学反应与合成等,原料从密封罐内进入罐体或蒸馏塔全部采用管道与密封操作,只有在设备检修、罐体泄漏时才能排出少量物料。且该项目生产废水能够做到达标排放,因此只要该项目拟建设项目厂内地面、构筑物内地面等全部硬化,并铺设雨水收集管道,并做好措施中相应的防渗措施,则该项目运营期不会对地下水不会产生明显影响。 本项目生产过程机械化程度高,操作简单,整个生产过程正常情况下发生原料滴漏现象的几率很小,而且该项目施工过程中重视并分步做好地面防渗,做好管道的密封防漏等工作,则项目经运行后对厂址周围地下水基本不会产生明显影响。 6.4 地下水环境保护措施 为减少本工程投产运行后对周围地下水的影响,建议采取以下措施: (1)针对各种水收集装置,该项目施工过程中重视各种处理构筑物及管道的抗裂与防渗,在构筑物进行满水试验之前,要依据《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)及国家有关标准对构筑物之间相互衔接的渠道和管路进行闭水试验。构筑物完工后严格按国家颁布的《给排水构筑物施工及验收规范》(GBJ 141-90)的要求进行满水试验。在满水试验中仔细进行外观检查,不得有漏水现象。工程运行过程中对场址周围地下水不会产生影响。 (2)该项目必须对各类固体废物的堆放采取必要的措施,尤其是废酸、危险废物催化剂及生活垃圾等,必须采用专用的储存、运输设施将其收集存放并妥善处理,不得随意堆放或者外排。 (3)正常生产过程的生产废水必须做到达标排放。 (4)作好罐体的密封防漏工作。 (5)检修废水、设备跑、冒、滴、漏废液要采取妥善方法收集后集中处理。 (6)初期雨污水必须收集在专用污水池中。 (7)生产区地面要严格采取防渗措施,进行硬化处理,严禁采用任何方法(如渗坑、夜间排污、雨天排污等)外排。第七章 噪声环境影响评价 7.1噪声环境质量评价 7.1.1噪声监测布点 为掌握现有项目运行时噪声情况,结合厂区平面布置及周围的实际情况,在厂界外1米东、西、南、北方向以及三山村东共布设5个监测点,主要分析和了解现有工程周围环境质量现状。各点位置及功能见表7-1和图7-1。 图7-1 噪声监测布点图( 为监测点) 表7-1 噪声现状监测布点一览表 测点编号 监测点位置 功能 1# 厂东界 了解现状 2# 厂南界 了解现状 3# 厂西界 了解现状 4# 厂北界 了解现状 5# 三山村东 了解现状 7.1.2监测项目 环境噪声监测等效连续A声级,即LAeq。 7.1.3监测时间、监测仪器和方法 监测时间为2007年4月18日,监测一天,昼夜各一次。采用《工业企业厂界噪声测量方法》方法进行监测。测量时风力小于四级,无雨,监测仪器采用AWA6218B噪声统计分析仪。 7.1.4监测结果 监测结果见表7-2。 表7-2 噪声环境现状监测结果 测点编号 测量时间 监测结果 Leq(dB) 1# 15:00 67.8 22:44 72.3 2# 15:16 64.7 22:33 72.4 3# 15:29 71.3 22:13 75.2 4# 15:47 60.3 23:14 63.5 5# 16:00 55.3 22:58 49.1 7.1.5现状评价 评价标准执行《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类及《城市区域环境噪声标准》二级标准,即:昼间60dB(A)、夜间50dB(A)。 采用超标值法对等效声级LAeq进行评价,计算方法为: P=LAeq-Lb 式中:P为超标值,dB(A); LAeq为测点等效连续A声级,dB(A); Lb为噪声评价标准,dB(A)。 根据以上监测结果及评价方法、评价标准,得出现状评价结果见表7-3。 表7-3 声环境现状评价结果一览表(单位:dB(A)) 方位 昼间 夜间 现状值 标准值 超标值 现状值 标准值 超标值 1# 厂界东侧 67.8 60 7.8 72.3 50 22.3 2# 厂界南侧 64.7 4.7 72.4 22.4 3# 厂界西侧 71.3 11.3 75.2 25.2 4# 厂界北侧 60.3 0.3 63.5 13.5 5# 三山村东 55.3 -4.7 49.1 -0.9 由表7-3可见厂界噪声监测点除5#外均未达标,可见拟建厂址周围声环境较差。 7.2声环境影响评价 7.2.1噪声源分析 项目建设后主要噪声源设备为泵机、风机等生产设备,噪声值在75-95dB(A)间,其噪声设备源强及采取治理措施见下表7-4。 噪声控制措施:将锅炉风机置于隔音操作室内,并在锅炉风机进出口安装阻抗复合式消声器,可降噪15-20dB(A);安装减震。 表7-4 建设项目装置主要噪声源一览表 序号 声源设备 源强dB(A) 降噪措施 1 风机 90~95 加隔声罩或建隔声房;在锅炉风机出口安装阻抗复合式消声器, 2 水泵房泵机 85-90 密闭水泵房内安装减震底座 3 其它泵机 80-92 减震底座 7.2.2噪声影响分析 若不采取措施,高噪声设备到对厂界均会造成噪声值超过《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅱ类标准:昼间60dB(A),夜间50dB(A),对周围环境造成一定的影响,应对厂内高噪声设备进行严格的降噪处理,使厂界达标排放。 7.3声环境影响预测 通过采取以上减振、隔声、安装隔声罩等降噪措施后能明显减轻对厂区周围的影响,下面对采用措施后厂界噪声值进行预测。 7.3.1预测模式 采用《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.4-1995)推荐的数学模式进行预测。本次预测将所有的设备声源都视为点声源。本次预测设备的声级按A声级计算。声源预测的模式如下: (1)某噪声源作用于预测点的A声级用下式计算: LA(r)=LA ref(r0)-(Adiv+Abar+Aatm+ Aexc ) 式中:LA(r)---距声源r处的A声级,dB; LA ref(r0)---参考位置r0处的A声级,dB; Adiv——声波几何发散引起的A声级衰减量,dB; Abar——遮挡物引起的A声级衰减量,dB; Aatm——空气吸收引起的A声级衰减量,dB; Aexc——附加A声级衰减量,dB; (2)各独立噪声源在预测点所产生等效连续A声级叠加计算模式如下: Lp=10lg(∑100.1Lpi) 式中: Lp—合成后总声压级,dB(A); Lpi—第i个声源的A声级,dB; n—声源个数; 7.3.2参数选择 (1)Adiv 噪声源的几何发散衰减Adiv按下式计算: Adiv =20lg(r/ r0) 式中及以下的计算r0均取1米。 (2)Abar 室外声源取0。 (3)空气吸收衰减量Aatm 空气吸收引起的衰减Aatm按以下公式计算: Aatm=lg 式中:r为预测点距声源的距离(m); r0为参考位置距声源的距离(m);a为每100米空气吸收系数(dB),本次评价按当地多年平均气温12.6摄氏度、多年平均相对湿度66%、1/3倍频程中心频率1000Hz等条件查表(环境影响评价技术导则-声环境HJ/T 2.4-1995,表2)取a的值为0.420。 (4)Aexc 本次评价不考虑风、雾、温度梯度、地面效应等引起的附加衰减,Aexc=0。 7.3.2预测范围及预测点位 厂界噪声预测范围为厂界外一米,现状监测点。 7.3.3预测结果 采取上述预测方法,对拟建项目运行后厂界噪声贡献值进行预测,见表7-5。 表7-5 噪声预测结果表(单位:dB(A)) 点 位 时 段 东厂界1# 南厂界2# 西厂界3# 北厂界4# 三山村东5# 贡献值 45.6 43.4 42.2 43.6 33.7 现状值 昼 间 67.8 64.7 71.3 60.3 55.3 夜 间 72.3 72.4 75.2 63.5 49.1 叠加值 昼 间 68.2 64.9 71.5 61.7 55.7 夜 间 72.4 72.6 75.3 63.8 49.6 由表7-5可知,拟建项目厂界噪声贡献值较小,但由于厂址现状噪声值超标较严重,与现状噪声值叠加后,预测厂界噪声均不能符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类标准。 7.4声环境预测影响评价 7.4.1评价标准 评价标准执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类标准。 7.4.2评价方法 采用超标值法进行评价,计算公式为: P=LAeq-Lb 式中:P为超标值,dB(A); LAeq为监测点位预测声级,dB(A); Lb为厂界噪声标准,dB(A)。 7.4.3 评价结果 评价结果见表7-6。 表7-6 噪声预测结果评价情况表(单位:dB(A)) 测点编号 昼 间 夜 间 叠加值 标准 超标值 叠加值 标准 超标值 拟建工程 东厂界 68.2 60 +8.2 72.4 50 +22.4 南厂界 64.9 +4.9 72.6 +22.6 西厂界 71.5 +11.5 75.3 +25.3 北厂界 61.7 +1.7 63.8 +13.8 三山村东 55.7 -4.3 49.6 -0.4 由评价结果可以看出,拟建项目厂界噪声超标比较严重,特别是夜间噪声超标较多。分析其主要原因主要是监测时间正处于厂址施工期,施工噪声源以及附近工业噪声源等较多,造成声环境本底值较高,导致拟建项目厂界噪声预测值与现状值叠加后超标排放。但拟建项目在5#测点噪声不超标。 由于拟建厂址在工业区内,距离厂址最近的三山村也在260米处,经距离衰减及各种建筑物、树木的屏蔽后,噪声达标排放,对其影响较小。 7.5措施与建议 7.5.1拟采取控制噪声的措施 1、主要设备防噪措施 选用低噪声设备,非刚性结构泵均采取减震基底,连接处采用柔性接头等措施以降低设备产生的噪声。 2、厂房建筑设计中的防噪措施 在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击,减轻噪声对环境的影响。 3、厂区总布置中的防噪措施 在厂区总体布置中统筹规划,合理布局,注意距离衰减的作用,噪声源集中布置,并远离办公区。对噪声大的泵建泵房隔声,减少噪声的影响。 7.5.2建议 (1)屋顶改用混凝土材料,窗采用双层铝固定窗,门采用隔声门,墙体内壁采用吸声材料。 (2)对噪声大的风机采用隔声罩,并设置专门的厂房,单独布置,以减少噪声的影响。 (3)在通风口设置消声、隔声措施。 (4)注意在噪声源四周种植树木,尤其在临厂界的一面密植林木。 7.6小结 1.从四个厂界监测点监测数据评价结果可知,厂界噪声监测点除5#外均未达标,可见拟建厂址周围声环境较差。 2.按照提出的降噪措施后进行治理后,由于处在工业集中区,本地噪声本底值较高,预测结果厂界噪声仍然超标排放,但在三山村东可以达标,对其影响较小。在项目投产运行过程中必须要严格落实各项降噪措施,及时检修设备,加强对降噪设备的管理,减轻项目设备运行噪声对厂界造成的影响。 3.注意在噪声源四周种植树木,尤其在临厂界的一面密植林木。第八章 固体废物环境影响分析 8.1固体废物分类及源项调查 8.1.1 固体废物分类 根据中华人民共和国“固体废物污染环境防治法”的规定,结合本工程固体废物排放状况,本工程属危险固体废物的有:焦油渣、酸焦油、废酸和废催化剂。 8.1.2 固体废物产生源和产生量 固体废物的产生源和产生量见表8-1。 表3-35 该项目固体废物产生及处置统计表 产生源 固废名称 成分及含量或浓度 排放量 (t/a) 处置 措施 工段 产生部位 焦油油库 离心机 焦油渣 焦末 200 掺入煤中焚烧 煤气发生炉 炉渣 800 建筑材料 洗油蒸馏 氧化 废催化剂 V2O5/SnCl2 1-2t/a 厂家回收 酸洗 废酸 pH=4-5,硫酸含量45-55% 500t/a 运往原料厂家 酸洗 酸焦油 喹啉、吲哚、噻吩 480t/a 检修 报废的设备 工艺残液 含苯环的有机物 收集后进入原料循环加工 污水处理 气浮机 浮渣 轻质油 掺入煤中焚烧 污水处理 沉淀、生化处理 活性污泥 菌类、BOD、少量油类等 合计 1002 8.2固体废物综合利用、处理方式和控制对策 根据本工程产生固体废物的性质,结合当地的社会经济和本厂的运行的状况,按照国家固体废物防治和管理的规定,本工程采用以下处置和综合利用措施. (1)建立相应的管理制度 (2)临时暂存管理办法 根据固体废物防治有关规定,本工程对炉渣、焦油渣、酸焦油、废酸和废催化剂分别设置暂存地点并标明其名称。应贮于钢制和塑料桶内,对存放处地面进行硬化并加盖棚子,对炉渣设暂存,并定期清运。 属危险固废的是焦油渣、酸焦油、废酸和废催化剂,应按国家有关规范采取符合要求的收集、储存、管理及处置措施危险废物,必须在厂内建设危险废物周转贮存设施,用于危险废物的周转存储。贮存设施应达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求,特别注意下面几点:①地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容。②贮存设施内要有安全照明设施和观察窗口。③要设有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂痕。 (3)危险废物的转移和运输应按《危险废物转移联单管理办法》的规定报批危险废物转移计划,填写好转运五联单,并必须并由有资质的单位承运。 (3)对焦油渣由于产量少,本项目要求掺入煤中燃烧。炉渣由附近村民或建筑部门拉走作建筑材料综合利用。酸焦油、废酸、和废催化剂运往原料厂家由厂家回收。 8.3 固体废物处置对环境的影响分析 本工程运行时,危险固废通过上述处理措施均能达到要求,对环境进行影响较小。 综上所述,本工程由于采取了合理可行的处置技术,固体废物对环境的影响较小。 第九章 污染防治措施评述 9.1废气污染防治措施评述 9.1.1各加热炉烟气产生情况及采取的治理措施 本项目的煤气发生炉废气采用二段式煤气发生炉,发生炉形成两段独立的煤气流,即“顶部煤气”和“底部煤气”。由于两股煤气性质不同,其净化工序亦不同。“顶部煤气”流经电除焦油器,在这里95%以上的焦油从煤气中析出,暂存于除焦油器下端的贮油槽中。 “底部煤气”首先流经旋风除尘器,除去煤气中的粉尘,然后流经强制冷风器,冷却到120℃左右。此后,两股煤气混合流经洗涤冷却器,冷却到35℃~40℃,洗涤后的混合煤气流经电除轻油器,在这里除去煤气中剩余的粉尘和油类,且暂存在贮油槽中。通过伴热保持其液态,然后定期地通过输送泵将贮油槽内的油类物质送到贮油罐,最后作为焚烧燃料烧掉或出售。强制风冷器、洗涤冷却器及电除油类器在冷却除尘、净化煤气的过程中,会有相当量的酚液析出,含有部分轻质油的酚液混合液流入油水分离器进行油水分离,分离后的轻质油又流回到贮油槽,酚液则通过酚液缓冲罐后,用输送泵送到贮存罐中。通过伴热保持其液态,然后定期地通过输送泵将贮油槽内的油类物质送到贮油罐,最后作为焚烧燃料烧掉或由出售。 9.1.2沥青烟气产生情况及采取的治理措施 在沥青打入储罐时、沥青进入冷却水池时有沥青烟产生,根据资料显示,沥青烟中成分复杂,除了含一些N2、O2、CO2、H2O外,主要含有多种多环芳烃和杂环化合物等多种有机物,以长链的高沸点烃类有机颗粒物、常温下为蒸汽的烃类(包括C8-C16的脂肪烃和芳族烃)以及一些气态有机化合物为主。该项目对沥青烟采取的治理措施如下:在沥青储罐放散管处加冷凝器,产生的高浓度沥青烟首先被冷凝回流入釜内,冷凝器末端用管道连接通入洗油吸收设施;对沥青粉尘采用沉降室沉降,对沥青由储罐放入冷却水池时产生的沥青烟,采用集气罩收集,收集气体通过管道引入洗油吸收设施。以上两处沥青废气经洗油、水洗二级吸收处理后外排。经分析,采取以上措施后,储罐放散管处冷凝器使沥青烟产生浓度明显降低,引风机风量为20000m3/h。收集废气中沥青烟产生量约2.5kg/h,初始浓度约125mg/m3、苯并(a)芘初始浓度约0.5mg/m3,经查阅资料显示,冷凝回流将一部分沥青烟回收,回收效率约60%,洗油吸收法对沥青烟的去除效率大约在80%左右,类比同类生产工艺同性质的企业,本项目扩建工程沥青烟的排放量太大,导致排放超标,所以本企业必须对沥青烟采取合理的收集措施或提高冷凝回收效率,保证沥青烟和苯并(a)芘排放达标。建议加大冷凝面积,对沥青粉尘采用布袋除尘器除尘后,收集后的沥青烟经洗油和水洗工艺串联后的一级冼净塔、二级洗净塔再经活性炭吸附后达标排放。 9.1.3烃类有机废气产生情况及采取的治理措施 (1)工业萘高位槽和工业萘包装机的含萘废气 在工业萘高位槽和包装机产生萘挥发废气,萘有特殊臭味,其阈值为0.01mg/m3。萘属于非甲烷总烃。在我国对作业环境中萘含量的允许质量浓度规定为10mg/m3。针对以上情况,项目分别在工业萘高位槽放散管连接管道,在萘结晶机和上方设集气罩,将无组织产生的含萘废气收集后通入洗油吸收装置,该吸收装置工作原理同沥青烟废气吸收装置。根据调查,石家庄德利化工有限公司即采用此方法对萘储罐和萘结晶机产生的含萘废气进行治理,类比分析,本项目采取以上防治措施后,废气排放量约20000m3/h,废气中非甲烷总烃(萘)排放量约0.65kg/h,初始浓度约32.5mg/m3,洗油对萘的去除效率在90%以上。则非甲烷总烃(萘)排放浓度约3.25 mg/m3,排放速率约0.065kg/h。 (2)精馏塔精馏尾气 本项目煤焦油初步精馏过程为减压精馏,整个精馏系统在真空泵(机械泵)工作下运行,精馏塔产生的精馏尾气由真空泵末端外排,为了减少精馏尾气外排量及对周围环境的影响,本项目在真空泵前端设冷凝捕集器冷凝回收精馏尾气,冷凝后剩余气体由真空泵末端进入排气洗净塔,在塔内经洗油洗涤后再进入洗油+水洗组成的废气回收处理装置吸收有机废气,处理后排放。经排气洗净塔后废气产生量为2.0t/a,主要成分为甲酚、二甲酚等酚类物质。 (3)储罐放散管废气 每个储罐顶部均设有放散管,在物料进入时内部压力增大,挥发废气由放散管外排,在出料时放散管呈进气状态,即呼吸作用。呼吸产生的无组织废气中主要污染物为非甲烷总烃、酚等。 本项目将煤焦油、蒽油、轻油储罐的放散管用管道连接,一起通至洗油吸收装置,经洗油洗涤吸收处理后外排。 9.1.4无组织排放废气 扩建工程将各储罐放散管的废气收集进入废气回收处理系统后,本项目无组织排放废气环节包括管道、阀门跑冒滴漏废气、储运系统撒漏部分原料和产品挥发废气。 本项目生产管道、阀门、人口法兰垫子等处,由于连接不好或设备腐蚀,不可避免地会产生跑、冒、滴、漏现象,泄露物料挥发为气体对环境产生影响,主要污染物为:非甲烷总烃、酚、苯并(a)芘等。泄漏量约2t/a,要最大限度减少以上情况发生,本项目采取以下防治措施:对设备、物料输送管道及泵的密封处采用石墨材质密封环,该密封环不易被苯类等有机物腐蚀,结实耐用,减少跑、冒、滴、漏现象发生;同时经常检查设备腐蚀情况,对腐蚀严重设备及时进行更换。以上措施能减少物料泄漏及挥发损失。 在储运过程中装卸车时撒漏少量的原料和产品,损失量约500kg/a,沥青运输装卸车撒漏量约1t/a,工业萘升华损失量约200kg/a。 9.1.5.非正常排放 扩建工程在检修和开停车时以及事故情况下的排放为非正常排放。扩建工程每年检修2次,分别在4-5月份和10月份,检修时损失量约1t;开停车时需要用蒸汽吹扫出设备中的剩余原料和产品,会有部分废气排放,损失量约200kg/a。当发生事故时,将管道中的原料和产品全部排放,其中损失量主要为管道沟壁粘贴的部分和挥发的部分,1-2t/a。 9.2生产废水处理措施分析 本工程生产废水产生环节为:焦油脱水和轻油、酚油油水分离器排水、酚盐蒸吹、初期雨水、煤气发生炉制备软水排污。所有这些废水收集后经废水预处理系统处理后再进入废水生化处理系统处理。 本项目产生的废水经预处理脱氮、脱酚后进入生化处理系统。 物化+生化工艺选用是目前焦化废水处理的基本工艺,其中A/O工艺及其它组合是国内外普遍认为最可靠的工艺。通过对已进行的A/O工艺考查,传统A/O工艺存在稀释水量较大,无独立的酸化水解单元,抗冲击性较差,放流水水质无法全面达标等问题。故引进H.S.B专利技术,提高生化系统生物的抗冲击性及分解能力,并将传统的A/O工艺改良成A2/O3,建立专门的酸化水解单元A1段,与反硝化单元A2段相对独立,O段分解为三段,O1段主要由炭化菌降解酚氰等抑制硝化菌的污染物,O2段进行短程硝化,O3进行全程硝化以及剩余的COD的去除,O2及O3段的上清液回流至A2段进行反硝化,取消了好氧预曝气单元,否则,好氧预曝气后废水中碳源将会枯竭,反硝化所需的碳源缺乏,硝化液回流采用上清液循环工艺流程。 在本工艺中短程硝化-反硝化生物脱氮和全程(或完全)硝化-反硝化生物脱氮同时存在,微生物制剂以兼氧为主,好氧厌氧并存。 采用H.S.B.专利微生物以及较有机物污染存在是实现部分短程生物脱氮的关键。其短程硝化的标志是有稳定且较高的HNO2形成。 放流水中COD主要包括剩余的可分解的有机物,进水中所存在的难分解有机物,可溶性微生物分解物(SMP)。我们在工程实例中,曾长期启动末端的缺氧搅拌,在硝基氮和亚硝基氮存在的条件下,无反硝化过程发生,说明剩余的可分解的有机物基本不存在,因此,SMP和进水中存在的难分解有机物是焦化废水处理后,放流水中可溶性有机物的主要构成部分。 悬浮物和胶体物所产生的COD。硝化过程是在有机碳源几乎消耗殆尽的情况下发生,过渡曝气使微生物胶羽打散,微生物表面的负电荷,使微生物在水中形成稳定的胶体溶液,构成非均相COD,是排水COD超标的主要原因。 应采取的措施:建立专门的酸化水解酸化单元,加强除油效果,减少放流水中亚硝基氮的含量,增加末端絮凝过滤单元。 针对目前技术现状及废水处理现状,本设计确定采用A2/O3-过滤加电解-吸附工艺。该工艺能充分将废水中氨氮和COD等污染物去除,使出水达标排放。该工艺有以下特点: (1)焦化废水A/O工艺是现阶段比较成熟的,能较好去除废水氨氮和COD的工艺,而且运行费用较低,在此基础上改进为A2/O3能更好地处理焦化废水; (2)引进台湾H.S.B.(E.B.M.B.)生物菌剂,该菌剂对焦化废水多种有机物有很好的处理高浓度有机废水和COD及NH3-N去除,有较强的抗冲击性; (3)本设计除用H.S.B.生物菌剂强化外,还根据国内相关工程经验,在曝气池中加入活性炭填料,以固定各单元所合适生长微生物; (4)各单元微生物不发生大量迁移,生化处理过程中形成5个独立的反应单元,可使微生物实现种群的分离,驯化出与该环境相适应的微生物群落,使得运行更加稳定; (5)由于焦化废水易分解碳、氮比例不协调,该项目在生物处理系统中设有前厌氧,以便使硝化-反硝化(A/O)有充分炭源能顺利完成; (6)在A段后前面加入一个好氧O级,进行脱氮前预曝气生物处理,主要是去除酚、氰、硫,减少对硝化-反硝化菌剂的抑制,又使反硝化炭源充足; (7)三段曝气池采用不等量供气法,按浓度要求提供不同的曝气量。一级5m3/min,二级4m3/min,三级3m3/min。 (8)电解能够进行脱色和深度去除COD、NH3-N,使出水水质无论是感观还是污染指标均能够完全满足国家规定的排放标准。 所以上述生化处理措施处理本项目的生产废水是可行的。 由上述工艺流程可以看出,废水预处理过程中使用萃取剂异丙醚萃取废水中的酚类物质,使用的萃取剂异丙醚在工艺过程中循环利用,不外排。 本项目废水生化处理工艺设计进水量:360m3/d(15m3/h),设计进出水指标分别见表9-30和9-31。 表9-30 设计进水水质 指标 设计原水峰值 原水控制最高值 酚 1000mg/L 1200mg/L 氰 71mg/L 92.3mg/L 氨氮 300mg/L 500mg/L 油 50mg/L 100 mg/L CODcr 2500mg/L 4000mg/L 硫化物 105mg/L 136.5mg/L SS 100mg/L 150mg/L PH 9.0 9.5 表9-31 设计出水指标 指标 酚 氰化物 氨氮 油 CODcr 数量(mg/l) ≤0.5 ≤0.5 ≤15 ≤5 ≤100 指标 硫化物 SS pH 色度 数量(mg/l) ≤1 ≤70 6~9 ≤50倍 通过以上分析,该拟建工程所排废水在厂内废水处理站处理从经济上与技术上都是可行的。为确保废水处理效果与稳定性,废水排放前需加一活性炭吸附工序。 9.3噪声防治措施分析 对该项目噪声防治可以采用以下措施: 1、主要设备防噪措施 尽量选用低噪声设备,非刚性结构泵均采取减震基底,连接处采用柔性接头等措施以降低设备产生的噪声。 2、厂房建筑设计中的防噪措施 在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击,减轻噪声对环境的影响。 3、厂区总平面布置中的防噪措施 在厂区总体布置中统筹规划,合理布局,注意距离衰减的作用,将噪声源集中布置,远离办公区。对噪声大的泵建泵房隔声,减少噪声的影响。 由于该项目的噪声设备属于常见噪声源,采用的控制措施是成熟和定型的。从技术角度讲是可靠的,经济上是合理的。 9.4地下水污染防治措施可行性分析 为防止厂区周围地下水污染,本工程采取以下防治措施: 1、正常生产过程的生产废水必须做到达标外排。 2、作好罐体的密封防漏工作。 3、检修废水、设备跑、冒、滴、漏废液要采取妥善方法收集后集中处理。 4、池体及生产区地面要严格采取防渗措施,进行硬化处理,严禁采用任何方法(如渗坑、夜间排污、雨天排污等)外排。 上述措施均为防止地下水污染的常规措施,在经济上是简单易行的,对地下水的污染防治也是可靠的。 9.5 固体废弃物处理处置措施分析 本项目产生的固体废物主要是焦油渣、炉渣、废活性炭和生活垃圾。 根据本工程产生固体废物的性质,结合当地的社会经济和本厂的运行的状况,按照国家固体废物防治和管理的规定,本工程采用以下处置和综合利用措施. (1)建立相应的管理制度 (2)临时暂存管理办法 根据固体废物防治有关规定,本工程对燃料炉渣、焦油渣、废活性炭和生活垃圾分别设置暂存地点并标明其名称。对焦油渣和废活性炭应贮于钢制和塑料桶内,对存放处地面进行硬化并加盖棚子,对燃料炉渣设暂存,并定期清运。 (3)对焦油渣和废活性炭由于产量少,本项目要求掺入煤中燃烧。对燃料炉渣由附近村民或建筑部门拉走作建筑材料综合利用。生活垃圾定期由厂内有关部门清运运往垃圾处理场集中处理。 由以上固体废弃物处理处置措施可以看出,本工程产生的固体废物均能进行综合利用或处理,不外排,尤其是危险废物,既减轻了对环境的影响,又能对其综合利用后产生经济价值,所以其处理措施是合理的。 9.6环境安全措施分析 贮槽、塔器及其他设备的外壳,应有下列醒目的标志: 贮槽:编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度;塔器:编号、名称、允许最大压力、温度; 其他设备:编号、名称。 各塔器、容器的对外连接管线,应设可靠的隔断装置。各塔器、容器和管线的放散管,应遵守下列规定: a. 建(构)筑物内设备的放散管,应高出其建(构)筑物2m以上;   b. 室外设备的放散管,应高出本设备2m以上,且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上; 拟放散的气体、蒸汽宜按种类分别集中,并经净化处理后再放散。可燃气体管线应设冷凝水排水器,放散管末端应设阻火器。停产不用的塔器、容器、管线等,应清扫干净,并应打开放散管和隔断对外连接;报废不用的,扫干净后应立即拆除。压力容器的设计、制造、施工、使用和管理,必须符合现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。塔器的窥镜、液面计,其玻璃应能耐高温,并应严密。 管式炉点火前,必须确保炉内无爆炸性气体。一切自动或遥控的设备,其周围应有防止人员接近的措施和警告牌。兼具电动和手动两种方式的转动设备,应设手动时自动断电联锁。手动操作前,应拉下设备的电源开关。 可燃气体或甲、乙、丙类液体管线,不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和休息室,不宜穿过与该管线无关的贮槽区或生产厂房。可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线,不宜地下敷设;需用管沟敷设时,在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断。管沟内不得积聚可燃气体、蒸汽。腐蚀性介质的管道,应敷设在管线带的下部。阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作,手轮距地面或操作平台的高度宜为(1.2m)。阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断。事故排放管应坡向事故排放贮槽,管道上尽量少设弯头、支管,除设备附近的隔断阀门外,沿排放管全长都不应设旋塞和阀门。水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时,若有发生倒流的可能,则应在辅助管线上安装逆止阀。供油泵在停电、停汽或其他情况下可能发生倒流时,应在其出口管道上安装逆止阀。酸、碱、酚和易燃液体的输送泵,应用机械密封;若用填料盒密封,应加保护罩。污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管,在各区(装置区、贮槽区、辅助生产区)之间,应用水封井隔开;水封井之间管道长度不应超过300m。带盖贮槽应设放散管,可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组,应设置非燃烧材料的防火堤,并应符合下列要求: a. 防火堤内贮槽的布置不宜超过两行,但单槽容量不大于1000m3且闪点高于120℃的液体贮槽,可不超过四行; b. 防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量,但对于浮顶槽,可不小于最大贮槽容量的一半; c. 防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离,不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m; d. 防火堤的高度宜为1--1.6m,其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m; e. 沸溢性液体地上、半地下贮槽,每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤; f. 含油污水排水管出防火堤处应有水封设施,雨水排水管应设阀门等封闭装置。 贮槽的布置及防火间距,应符合GBJ 16-87的规定。闪点高于120℃的液体贮槽,桶装乙、丙类液体的堆场,甲类液体半露天堆场,均可不设防火堤,但应有防止液体流散的设施。贮槽组内,甲类与乙、丙类液体贮槽之间应设分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。甲、乙、丙类液体贮槽宜布置在地势较低的地方;若布置在地势较高的地带,应采取安全防护措施。蒸馏釜旁的地板和平台,应用耐热材料制作,并应坡向燃烧室对面。管式炉二段泵出口,应设压力表和压力极限报警信号装置。焦油二段泵出口压力不得超过1.6×106Pa。洗涤厂房、泵房和冷凝室的地板、墙裙,以及蒸馏厂房地板,宜砌瓷砖或采取其他防腐措施。沥青冷却及加工不得采用直接在大气中冷却液态沥青的工艺。沥青冷却到200℃以下,方可放入水池。 沥青系统的蒸汽管道,应在其进入系统的阀门前设疏水器。凡可能散发沥青烟气的地点,均应设烟气捕集净化装置。净化装置不能正常运行时,应停止沥青生产。 工业萘生产萘的结晶及输送宜实现机械化,并加以密封。开工前,工业萘的初、精馏塔及有关管道,应用蒸汽进行置换,并预热到100℃左右。 萘转鼓结晶机传动系统、螺旋给料器的传动皮带和皮带翻斗提升机,均应采取防静电积累的措施;若系皮带传动,应采用导电橡胶皮带。 工业萘及焦油油泵房,工业萘的转鼓结晶机室,均应设固定式或半固定式蒸汽灭火系统;沥青、酚油等闪点大于120℃的可燃液体贮槽或其他设备和管道易泄漏着火地点,应设半固定式蒸汽灭火系统。多层生产厂房应设消火栓和消防水泵,塔区各层操作平台应有小型灭火机并宜设蒸汽灭火接头。易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火,必须先办动火证。动火前,应与其他设备、管道可靠隔断,清除置换合格。合格标准(体积百分浓度);爆炸下限大于4%的易燃易爆气体,含量小于0.5%;爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于0.2%。在有毒物质的设备、管道和容器内检修时,必须可靠地切断物料进出口,有毒物质的浓度必须小于允许值,同时含氧量应在18%-22%(体积百分浓度)范围内。监护人不得少于2人。应备好防毒面具和防护用品,检修人员必须熟悉防毒面具的性能和使用方法。 易燃液体贮罐下部的地坑应设通风筒,以保证地内不会积存可燃蒸气。装有易燃液体的桶不宜露天存放。存放场必须采取遮阳措施。沟、坑、井和高处起重洞口等,应设防护栏杆、门或盖板。 初馏份贮罐(桶)不宜露天存放。罐上应设加水管,罐内应保持0.2~0.3m水层,露天存放时,应有防止日晒措施。初馏份贮罐(桶)应布置在库区的边缘,其四周设防火堤,堤内地面与墙脚应做防水层,地面应经常保持20~30mm水层。初馏份贮罐放液管的阀门应设在油库外面,并采取防冻措施,如果设在库内,其阀门应远距离操作。禁止把初馏份往大气中排放。 易燃易爆和明火岗位禁止穿着化纤服装。 人行道、楼梯或厂房的出入口不宜正对车辆、设备运行频繁的地方;否则,应设保护装置和悬挂醒目的警告牌。有坠落危险的台阶边缘,转动设备和提升设备的周围,必须设置防护栏杆。高处通行、操作、检修场应设平台或走台。 一切自动或遥控操作的设备周围应有防止人员接近的措施和警告牌; 生产区域应设高度不低于 2.2m的围墙。禁止穿钉子鞋和带火种的人员、无有效防火措施的汽车和其他车辆进入围墙内,不准使用产生火花的工具。值班室应备有氧气呼吸器。围墙进出口不得少于2个,常用进出口应设门岗。凡需要引起人们注意危险环境和物体的地方,均应设醍目的安全标志。设安全标志的地方,宜同时设声、光警告信号。传送带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮和飞轮等危险部分都必须安装防护网或防护罩。 车间应使用铜质的导线和电缆。对所有导线、电缆,至少5年内做一次绝缘试验。 本拟建项目的特点采取的技术上容易实施、经济上简单易行的、也是化工企业中常见的措施,所以运行上也是可靠的。第十章环境风险影响评价与控制 山东固德化工有限公司20万t/a焦油加工项目,涉及易燃、有毒有害物,其中部分物质属于重大危险源。根据国家环保局(90)环管字第057号《关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知》要求,需要对项目生产、储存单元进行环境风险评价。评价以中华人民共和国环境保护行业标准(HJ/T169-2004)《建设项目环境风险评价技术导则》的相关要求为依据,以期通过风险评价,认识本项目的风险程度、危险环节和事故后果影响大小,从中提高风险管理的意识,采取必要的防范措施以减少环境危害,并提出事故应急措施和预案,达到安全生产、发展经济的目的。 环境风险评价是分析和预测建设项目对环境存在的潜在危险、有害因素,针对建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故,引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的对环境影响和损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 焦油深加工过程中从原料到产品均为可燃性物质,且部分产品毒性较大。因而在焦油深加工中,产品生产、贮存、外运过程中如操作不慎、思想麻痹或违反技术操作规程,以及一些不可预见的自然灾害,均有可能导致火灾、爆炸、泄漏等风险事故,对环境产生一定的危害。 10.1原料及产品性质 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中物质危险性标准来判定物质的危险程度,衡量标准见表10-1。 煤焦油闪点100℃,属于可燃液体,遇高热、明火、强氧化剂有引起燃烧的危险,并有腐蚀性。煤焦油本身不是纯物质,所以没有准确的沸点、溶点,尤其对关系危险物性的爆炸极限数据没有资料记载;据一般规律推测在其初馏点温度时,油品的蒸气压增加到与大气压力相当的时候可能要形成爆炸性气体混合物,物料更易被点燃。 拟建工程主要产品大部分具有易燃易爆特性,其物化性质、毒性及易燃易爆性质见表10-2。 由表10-1和10-2可以看出,轻油闪点低于21℃属于易燃液体,萘、蒽等遇明火可燃烧爆炸,属于爆炸性物质。酚小鼠吸入LC50为177mg/m3,0.1<LC50<0.5,属于剧毒物质。 表10-1 物质危险性标准 类别 LD50 (大鼠经口) mg/kg LD50 (大鼠经皮)mg/kg LC50(小鼠吸入,4小时)mg/L 有毒物质 1 <5 〈1 〈0.01 2 550%耳膜破裂 >50%被抛射物严重砸伤 B C(2) 0.06 对建筑物造成外表损伤或可修复的破坏 1%耳膜破裂 1%被被抛射物严重砸伤 C C(3) 0.15 玻璃破碎 被飞起的玻璃损伤 D C(4) 0.40 10%的玻璃破碎 - 注:本法适用于5×1012J能量的烃类和100吨可燃物爆炸的影响距离的确定 对本项目发生爆炸事件的预测结果即损害范围见表10-18。 表10-18 爆炸事件的损害范围及影响 损害级别 经验参数 (m-1/3) 损害半径 (m) 爆炸损害特性 对设备的损害 对人的损害 A 0.03 2.6 重创建筑物和设备 1%死亡腑肺部损害; >50%耳膜破裂 >50%被抛射物严重砸伤 B 0.06 5.3 对建筑物造成外表损伤或可修复的破坏 1%耳膜破裂 1%被被抛射物严重砸伤 C 0.15 13 玻璃破碎 被飞起的玻璃损伤 D 0.40 36 10%的玻璃破碎 - 由表中的计算结果可以看出,一旦发生爆炸事故,爆炸中心半径3m范围内,将造成1%死亡腑肺部损害、>50%耳膜破裂、>50%被抛射物严重砸伤的影响;爆炸中心半径6m范围内,将造成1%耳膜破裂、1%被被抛射物严重砸伤的事故影响;爆炸半径13m内,有可能被飞起的玻璃射伤。 综合以上分析结果,爆炸引起的损害最为严重,影响半径13m。 10.3.3 蒸发气态苯对周围环境空气质量的影响 在发生爆炸事故过程中,蒸发到空气中的苯不能完全燃烧掉,将对拟建项目周围村庄环境空气质量造成影响,项目环境风险预测将选取苯闪蒸速率5.18kg/s,闪蒸量155.4kg作为风险评价排放参数,对苯的扩散浓度进行预测 ⑴ 预测模式 对于本项目为短时间事故,采用变天条件下多烟团模式: 式中: --第i个烟团在时刻(即第w时段)在点(x,y,0)产生的地面浓度; --烟团排放量(mg),为释放率(mg.s-1),为时段长度(s); 、、--烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数(m),可由下式估算: 式中: 和--第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标,由下述两式计算: ⑵ 计算方法 根据项目的特点,将30分钟泄漏量分为6个烟团排放。由储罐区危险物质苯在30秒泄漏量为155.4kg,确定每一烟团排放量为25.9kg。 ⑶ 预测结果及风险分析 不同历时苯扩散浓度见表10-19。 在储罐区泄漏后30分钟时间内,在1.5公里范围内浓度值为60~21216.4mg/m3。将预测扩散浓度与苯的半致死浓度值进行比较,本项目苯扩散浓度导致人群半数死亡的范围为0(LC50:55825mg/m3)km,苯对人体的危害多为长期损害,因此不再对短时间苯浓度过高对人群的影响进行量化说明。 ⑶ 风险分析 由预测结果表明,在事故排放状况下,在D类稳定度、风速为2.0m/s气象条件下,不同历时的苯浓度按时间的延续及距离的递增逐渐降低,详见表10-19。 表10-19 苯事故扩散浓度(mg/m3) 距离(m) 1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 5分钟 10分钟 15分钟 20分钟 25分钟 30分钟 120 21216.4 21216.4 21216.4 21216.4 21216.4 21216.4 21216.4 21216.4 21216.4 21216.4 240 0.0 4227.9 4227.9 4227.9 4227.9 4227.9 4227.9 4227.9 4227.9 4227.9 360 0.0 0.0 1502.1 1502.1 1502.1 1502.1 1502.1 1502.1 1502.1 1502.1 480 0.0 0.0 0.0 708.0 708.0 708.0 708.0 708.0 708.0 708.0 600 0.0 0.0 0.0 0.0 392.6 392.6 392.6 392.6 392.6 392.6 1200 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 62.9 62.9 62.9 62.9 62.9 1800 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 21.9 21.9 21.9 21.9 2400 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 10.6 10.6 10.6 3000 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 6.0 6.4 3600 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 4.1 4200 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.4 4300 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 4400 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 4500 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 4600 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 苯在7h(大鼠吸入)时半致死浓度LC50:为1×1010 mg/m3,由此推算出该项目的半致死半径为20米,在厂区范围内,距离项目敏感点较远,对周围环境影响不大。 10.3.4 受影响人群数量分析 针对一级评价的评价范围(5km)内分布的村庄数量、方位及对应人口数目进行了调查,周围村庄详见表10-20和图10-1。 表10-20 周围村庄分布表 序 号 村庄名 相对方位 距 离(m) 人 口(人) 1 山口村 NW 2000 375 2 东魏庄 NW 3500 420 3 红岭子 NW 3600 315 4 泉子沟 NW 4000 320 5 河北 NW 4000 350 6 孟家洼 NW 5000 410 7 中土屋 NW 5000 450 8 东土屋 NW 5000 300 9 青石桥 N 3000 560 10 谷堆山 N 3600 750 11 南岭子 N 4000 320 12 南江水 N 4500 260 13 枣园 NE 1100 420 14 塔山 NE 1500 360 15 小庄 NE 2500 450 16 下毛家圈 NE 3500 350 17 南袁洼 NE 3600 360 18 北袁洼 NE 3600 375 19 上毛家圈 NE 3700 420 20 林家庄 NE 4000 260 21 栖龙湾 NE 4200 280 22 陈林 NE 4500 390 23 上水河 E 1000 872 624 泉头 E 1300 340 25 小冶 E 3000 475 26 小古城 E 3200 360 27 庙河圈 E 3500 560 28 大冶 E 4000 275 29 田庄 SE 2000 230 30 古城 SE 2500 260 31 南岭子 SE 2800 270 32 林马庄 SE 2800 280 33 垂杨 SE 3000 310 34 花水泉 SE 3000 210 35 北山阳 SE 4000 360 36 冯家庄 SE 4100 256 37 小洼 SE 4200 278 38 张家庄 SE 4200 263 39 茅茨 SE 4200 231 40 南山阳 SE 4800 365 41 冶庄 S 2000 345 42 港里 S 3000 378 43 邹高庄 S 3500 398 44 张高庄 S 3600 498 45 山头店 S 3700 210 46 片家镇 S 3800 260 47 杨家镇 S 3800 390 48 景家镇 S 3900 380 49 郭家镇 S 4000 290 50 蔡家镇 S 4500 280 51 李家镇 S 4600 369 52 藕池 S 5000 358 53 下水河 SW 1200 260 54 陶家庄 SW 1700 520 55 太平 SW 2000 560 56 大增家庄 SW 2100 352 57 小增家庄 SW 2500 698 58 雪陈村 SW 3000 289 59 仪封洼 SW 3800 398 60 仪封 SW 3900 598 61 陶镇 SW 4000 620 62 徐家洼 SW 4500 298 63 刘陈村 SW 4600 560 64 郭陈村 SW 4600 290 65 马陈村 SW 5000 396 66 三山村 SW 260 450 67 官水河 SW 1050 375 68 城子县 W 2000 280 69 朱家庄 W 3000 690 70 雪赢 W 3000 360 71 营子 W 3100 258 72 北傅家庄 W 3200 269 73 仓上 W 3800 987 74 北陈家庄 W 4000 564 75 院上 W 4200 369 由表10-20可以得出,本项目预测原料石油气发生爆炸事故时,造成1%死亡腑肺部损害、>50%耳膜破裂、>50%被抛射物严重砸伤的影响范围内没有村庄分布;距离事故装置区外半径13m范围内,尚未出厂界,没有村庄分布。 10.4 风险值的计算 风险值的计算公式如下: 风险值=死亡人数×不利天气概率×最大可信事故发生概率 式中:死亡人数—取13m范围内受影响群众的1%; 不利天气概率—当地联合频率下的不利气象条件最大概率,取值13.46‰; 最大可信事故发生概率—取化工行业,10-5。 经过计算,本项目风险值非常低,趋于零。 10.5风险评价 项目风险值R小于化工行业统计可接受风险值RL8.33×10-5,因而本项目存在的事故风险可以接受。 该项目拟建原料及产品贮槽区一个及中间贮槽区一个,原料储罐的容积20000立方米,产品储罐的容积为5810立方米,围堰的长为93米,宽为77.5米,高为1.5米,中间储罐区的总容积为622立方米,围堰的长为55米,宽为48米,高为1米,按照储罐储存量为80%计算,所有储罐同时泄露时按照泄漏量50%计算,则全部泄露时围堰可以储存所有泄露物。 10.6安全防范措施 10.6.1对水环境污染的防范措施 由于厂界外部有倪伦河流过,因此,发生泄漏或者火灾事故时,必须有效控制消防水及泄漏原料等溢流出厂。为此建议建设单位做到以下三条防护措施: ① 防火堤:防火堤是专为罐区的泄漏、防火设计的水泥围墙。按照“石化行业关于槽罐区设计规范”针对罐区倒罐需要时间内,最大泄漏量确定,按照国家规范设计的防火堤高度完全可以满足防止罐区泄漏时,各类物质溢流的问题。 ② 油水分离槽:生产区及罐区整个地面进行防渗处理后,将按照工艺需要建设半封闭式地下暗沟,暗沟约40mm深、40mm宽,收集前期雨水及消防时的消防废沫,经过暗沟自流汇入地下污水槽(100m3),该槽设立油水分离器,油水分离器有界面自动控制系统控制,对混入原料的含油污水进行分离。分离效率由密度决定,当油质密度小于0.86时,即溢流进入回流泵,由其泵入焦油残渣槽中。 ③ 事故水池:事故水池(500m3)串连于油水分离槽后,用来应急储存出现火灾事故时的消防冷却水及消防泡沫,消防泡沫消防原理为与水发泡,隔绝空气,将泄漏的原料等隔绝禁止其继续燃烧;消防后的消防水汇入油水分离槽,原料将被分离回收;消防泡沫附在水面上可用塑料桶有效收集,消防水拟将其在事故水池中暂存,调节COD浓度,满足焦化污水处理站进水浓度后,将其逐步用于熄焦。由于消防泡沫的流动性较差,因此可以使用塑料桶一类的相容装置进行收集,建议配备塑料桶(50L)200个,苯泄露按60%计算,则泄露时泄露量为360t,事故水池可以容纳所有泄露量。 ④消防水池:事故水池(480m3),平时储水量为200m3,具体位置见项目平面图,可以满足应急的需要。 经过上述措施后,本项目发生风险事故时,可以有效控制泄漏原料及消防水污染地表水水环境。 10.6.2事故的防范措施 为防止事故发生时,加剧危害周围环境的程度,各罐区雨排阀在未降雨时均处于关闭状态,物料罐脱水或进料时操作工进行全程监督,防止物料外泄或冒罐;并严格遵守化工罐区的安全规章制度,杜绝因违章操作发生。拟建工程在设计和生产中应采取如下具体措施: ⑴ 工程设计中合理进行总体布置,将危险性较大的设施布置在厂区的下风向,并与其它生产设施保持足够的防护距离,以免相互影响。 ⑵ 全厂除设置高压及低压消防、泡沫消防站外,还应针对本工程易产生火灾特点,配备大型干粉移动消防设备。 ⑶ 提高自动化水平,保证装置在优化和安全状态下进行操作,在可能产生有害气体的场所设置固定或携带式可燃性气体检测器及报警系统。 ⑷ 火炬系统是保证本工程安全生产的重要设施,在火炬系统的操作过程中,应特别小心谨慎,保证质量,并重视火炬系统的检查和维修,防止事故隐患。 ⑸ 应按不同性质分别建立事故预防系统,监测和检验系统,公共报警系统。设置应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。 ⑹ 必须强管理工作对预防事故的重要作用,工厂设计、工艺设计和工艺控制监测等必须纳入预防事故的工作中。 ⑺ 全厂范围内严禁明火,如需动火,必须办理动火证,并采取严密的安全防范措施。 ⑻ 提高操作管理水平,严防操作事故的发生,尤其是在开停车时,应严格遵守操作规程。 ⑼ 对本工程具有较大危险因素的重点部位进行必须的安全监督。 10.6.3 事故应急措施 预防是防止事故发生的根本措施,但也应有应急措施,一旦发生事故,处置是否得当,关系到事故漫延的范围、损失大小及对环境的影响程度。 本项目可能发生的事故为火灾爆炸,因此一定要按照可燃气体检测器进行实时监测;并制定定期监测制度,安排工作人员定期巡检。 ① 岗位人员一旦发现泄漏事件,立即向班长报告,迅速安排向应急救援办公室报警,并报告厂调度。同时按生产岗位中毒事故处理预案的要求,进行人员救治和生产处理工作。 ② 消防组接到报警后,应快速、准确地带好气防器具赶赴事故现场,组织对人员的救护。 ③ 医疗救护组为抢险救灾人员提供符合要求的呼吸器材;现场寻找和运送伤员;对严重受伤人员,在安全区开阔地带立即进行心肺复苏;将经初步处理的伤员送往医院救治。 (1)确保精馏设备完好,耐压设备要增加保险系数,按规范设计制作,定期检验、检查更新,确保精馏系统不发生泄漏。做到各密封点不滴气、不滴油。 (2)常压操作时,职工严格按照操作规程工作,确保空气不能向系统内漏入。 (3)操作人员劳动护具、工作服、胶鞋佩戴齐全方可上岗。 (4)巡回检查制度健全,实行厂长级领导值班制度。 (5)每年两次程序内对电缆做有关试验以预防事故。 (6)人员进厂登记,收缴打火机及火柴等易燃品。全厂区禁止吸烟,禁止火种。 (7)机动车辆发放消火帽(指非标准罐车)。 10.6.4厂区平面布置方面采取的安全防范措施 (1)油罐区设计按建筑设计防火规范(GB16-87)要求,保持足够的防护隔离,设防火堤、环形通道;同时参照石油库设计规范GB74-84中关于油罐区的标准。 (2)生产区、储罐区与生活区严格分开,之间设防护隔离墙与消防通道,满足消防要求。 10.6.4.1管理方面 1.运输过程中的事故防范措施 由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性,因此在运输过程中应 小心谨慎,确保安全。为此注意以下几个问题: (1)合理规划运输路线及运输时间。 (2)危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆,相对固定,专车专用。凡用来盛装危险物质的容器,包括槽(罐)车不得用来盛装其 它物品,更不许盛装食品。而车辆必须是专用车,不能在任务紧急、车辆紧张的情况下使用其它车辆等担任危险物品的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定,这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负,从人员上保障危险品运输过程中的安全。 (3)被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》(GBl90—90)规定的危险物品标志,包装标志要粘牢固、正确。具有易燃、有毒等多种危险特性的化学品,则应该根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个包装标志,以便一旦发生问题,可以进行多种防护。在原料的装卸与转运时,现场操作场地要设明显标志,阻止非相关人员进入。 (4)在危险品运输过程中,一日发生意外,在采取应急处理的同时,迅速报告公安机关和环保等有关部门,疏散群众,防止事态进一步扩大,并积极协助前来救助的公安、交通和消防人员抢救伤者和物资,使损失降低到最小范围。 (5)运输有毒和腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员,在出车前必须检查防毒、防护用品和检查是否携带齐全有效,在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施,防止事态进一步扩大,在切断泄漏源后,应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告,若处理不了,应立即报告当地公安机关和有关部门,请求支援。 2.操作过程中的安全防范措施 生产操作过程中,必须加强安全管理,提高事故防范措施。突发性污染事故,特别是有毒化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害,此外还将造成直接或间接的巨大经济损失,以及造成社会不安定因素,同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此,做好突发性环境污染事故的预防,提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力,对企业具有重要的意义。企业管理者应为生产车间工人配备完善的防护器具,诸如防护服、口罩、防毒面具等要一应俱全,对一线操作人员加强安全操作培训,通过培训使工人能了解化学品的燃烧爆炸危害、健康危害和环境危害;掌握必要的应急处理方法和自救、互救措施;掌握个体防护用品的选择、使用、维护和保养;掌握特定设备和材料如急救、消防、溅出和泄漏控制设备的使用。自觉遵守规章制度和操作规程,从主观上预防和控制化学品危害。 发生突发性污染事故的诱发因素很多,其中被认为重要的因素有以下几个方 面:⑴设计上存在缺陷;⑵设备质量差,或因无判废标准(或因不执行判废标准)而过度超时、超负荷运转;⑶管理或指挥失误;⑷违章操作。因此,对突发性污染事故的防治对策,除科学合理的厂址选择外,还应从以下几点严格控制和管理,加强事故措施和事故应急处理的技能,懂得紧急救援的知识。“预防为主,安全第一”是减少事故发生、降低污染事故损害的主要保障。 建议作好以下几个方面的工作: (1)严格把好工程设计、施工关 工程设计包括工艺设计和总图设计。只有设计合理,才能从根本上改善劳动条件,消除事故重大隐患。严格注意施工质量和设备安排,调试的质量,严格竣工验收审查。 在工艺设计中应注意对特别危险及毒害严重的作业选用自动化和机械化操作或遥感操作,并注意屏蔽。对选用的设备应符合有关《生产设备安全卫生设计总则》的要求,并注意考虑职业危害治理和配套安全设施。 在总图设计中应注意合理进行功能分区,并有一定的防护带和绿化带,严格符合安全规范的要求。 针对本项目特点,本评价建议在设计、施工、营运阶段应考虑下列安 全防范措施,以避免事故的发生。 (a)设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。 (b)厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定,设备之间保证有足够的安全距离,并按要求设计消防通道。 (c)尽量采用技术先进和安全可靠的设备,并按国家有关规定存车间内设置必要的安全卫生设施。 (d)设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术,使储存和反应过程都在密闭的情况下进行,防止易燃易爆及有毒有害物料泄漏。 (e)仓库必须采取妥善的防雷措施,以防止直接雷击和雷电感应。为防止直接雷击,一般在库房周围须装设避雷针,仓库各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内。 (f)按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级,所有的电器设备均应接地。 (g)往厂房内可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点装设检测器。在有可能着火的设施附近,设置感温感烟火灾报警器,报警信号送到控制室和消防门。 (h)对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范处理措施。 (i)在中央控制室和消防值班室设有火警专线电话,以确保紧急情况下通讯畅通。 (j)在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。 (k)在装置易发生毒物污染的部位,设置急救冲洗设备、洗眼器和安全淋浴喷头等设施。 (l)对因事故或突然停电造成的不符合要求的母液或者成品应有完善的处理措施,坚决杜绝随意倾倒。 (2)提高认识、完善制度、严格检查 管道与设备的结合部、管道之间的阀门、泵和密封件应完全密封,应及时检修,避免泄漏。企业领导应该提高对突发性事故的警觉和认识,作到警钟常鸣。建议企业建立安全与环保科,并由企业领导直接领导,全权负责。主要负责检查和监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施,制定严格的管理规章制度,列出潜在危险的过程、设备等清单,严格执行设备检验和报废制度。 (3)加强技术培训,提高职工安全意识 职工安全生产的经验不足,一定程度上会增加事故发生的概率,因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训,严格管理,提高职工安全环保意识。 (4)提高事故应急处理的能力 企业对具有高危害设备设置保险措施,对危险车间可设置消防装置等必备设施,并辅以适当的通讯工具,定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演 习,提高事故应变能力。 10.6.4.2存贮过程中的安全防范措施 (1)在装卸化学危险物品前,要预先做好准备工作,了解物品性质,检查装 卸搬运的工具是否牢固,不牢固的应子以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有 机物、酸、碱等污染的,必须清洗后方可使用。 (2)操作人员应根据不同物资的危险特性,分别穿戴相应的防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善,穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒,放在专用的箱柜中保管。 (3)化学危险物品撒落在地面、车板上时,应及时扫除,对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。 (4) 在原料和产品的储存和运输过程中,注意包装物品使用合格材料,避免日晒雨淋,实行“先进先出”的用料原则控制存货。在装卸化学危险物品时,不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质,及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通,如果发现恶心、头晕等中毒现象,应立即到新鲜空气处休息,脱去工作服和防护用具,清洗皮肤沾染部分,重者送医院诊治。 (5)晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业,应有防滑措施。 (6)在现场须备有清水、苏打水或醋酸等,以备急救时应用。 (7)尽量减少人体与物品包装的接触,工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后方可进食饮水。对防护用具和使用工具,须经仔细洗刷。 原料库要求: (1)各类有机物应按有关规范分类储存,具体储存要求见原辅材料理化性质。如采用贮罐存放时,贮罐区应设立严禁火种标志,罐装时应控制流速并设有导除静电的接地装置。搬运时应轻装轻卸,防止包装破损。  (2) 易燃、易爆物料贮存:贮罐放空管路均装有阻火器,室内贮槽,高位槽放空管线伸出屋顶4米,并装有阻火器。甲类危险性生产区域有烟雾报警器,以便及时采取措施,消除事故隐患。 (3)各危险化学品按相关要求贮存,明确贮存注意事项。专人负责看管。管理人员应当定期对装卸设备和罐等其它设备定期检查,防微杜渐。废气吸收装置要注意经常检修,使其处于正常状态,避免有毒废气外排。 (4)为防止原料泄漏及燃烧,在原料区四周专设防渗排水沟至事故储水池,在排水沟旁还应建防火墙。 10.6.5本环评提出的事故风险防范完善措施 针对该项目危险特性,本环评提出以下完善措施: (1)由于该项目所用原料及产品有大部分为易燃易爆品,危险物品种较多,其储运及应急措施处理不当,会发生危险,或引起更大的火灾事故,因此本环评要求针对不同物料采用不同的储运方法,并在发生事故时根据不同物料事故采取不同的处理措施,才能将事故发生可能性降至最低,并在事故发生初期就能及时处理,防止扩大。具体该项目所用物料的储运及应急措施见表10-8。 (2)原料需做到随用随购,不储存多余原料,对必须储存的物料设专人看管。限制危险物品的储备量,以10天用量为储备极限;产品随产随售,不在厂内挤压储存。固体物料均单独储存于通风、阴凉的原料库内;液体物料储存于场区储罐内;储罐区设置消防设施和消防水池,同时储罐区设20m3事故防渗池,防渗池采用8~10cm的水泥筑成,底部及四周涂沥青防渗,水泥池内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂,以达到防腐防渗漏的目的。 (3)在厂房选址和布局上,确保安全性,生产区、储罐区与办公室之间根据消防部门意见保持足够的安全距离。对反应设施经常检修,确保反应系统的密闭性;电源开关采取防爆措施。原料单独储存,严禁混放;储罐区绝对禁止烟火。工作人员不得穿带钉的鞋。车间及储罐附近安装消防设施。罐储区采取防火防爆技术措施,禁止使用易产生火花的机械设备和工具,向储罐充装物料时控制流速,注意防止静电积聚。 表10-21 项目所用物料的储运及应急措施一览表 名称 储运措施 应急措施 煤焦油 铁桶包装,储存于阴凉、通风的地方,远离热源、火种;与氧化剂、硝酸、过氧化碳、漂白粉等隔离储运,久储会腐蚀铁桶而胀桶。 泄漏时急救人员要戴好防毒面具和手套,泄漏液用沙土混合,倒至空旷地方掩埋,被污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗。灭火用泡沫、干粉灭火器,用雾状水保护火中容器。皮肤接触用肥皂洗涤,误服送医院救治。 萘油 用罐柜装运,由于熔点与闪点接近,应当避免所有可能的发火因素,必须避免水与温度为110℃以上的熔融萘接触,因为水会引起剧烈的泡沫,甚至爆炸。储存于阴凉、干燥的仓间内,与氧化剂、硝酸等隔离储运,严格隔绝火种,远离热源。 用泡沫、黄沙、二氧化碳等灭火,小面积用水扑救,大面积不能用水接触,以免引起严重的流淌火灾,或引起剧烈飞溅,甚至爆炸。 洗油 铁桶包装,储存于储罐或阴凉、通风的库中,远离热源、火种;与氧化剂隔离储运。 泄漏时急救人员要戴好防毒面具和手套;切断一切火源;泄漏液用沙土混合,倒至空旷地方掩埋;大面积泄漏周围用雾状水抑爆。 蒽油 铁桶包装,储存于阴凉、通风的地方,远离热源、火种;与氧化剂隔离储运,操作时穿戴全身防护服。 泄漏时急救人员要戴好防毒面具和手套;切断一切火源;泄漏液用沙土混合,倒至空旷地方掩埋;消防人员穿戴全身防护服,用干粉、二氧化碳灭火,不能用水灭火。受污染人员,用肥皂水洗涤,重者送医院治疗。 (4)平时强调安全检修整体性,注意管道、阀门的腐蚀情况,及时了解装置设备存在的事故隐患和薄弱环节,并科学地制定预防、控制事故的措施。尽量降低物料挥发量,防止形成爆炸性混合物。 (5)加强对干部职工的安全教育培训,同时储备相应的个人防护和堵漏器材,比如空气呼吸器、全封闭防化服、管道断裂包扎套等设施。 (6)工程设置专门环境污染应急小组,负责管理救助设备及相应药剂,并对全体职工进行安全教育。厂方严格控制电、火源等一切可能发生危险的环节,特别配合环保及相关专业救护部门,提供相关物料的理化性质等,作好协助工作。 (7)以上物料储运及使用严格按照国务院发布的化学危险品安全管理条例(1987.2.17)、化学危险品安全管理条例实施细则及工作场所安全使用化学品规定等法规执行。 总之,在生产过程中严格管理,遵守操作规程,经常对生产设备进行检查、维修。一旦发生事故,遵章处置,尽量缩小影响范围。以上这些措施的实施,可使企业具备较强的事故处置及消防能力。 10.7应急预案 本项目属于扩建工程,但建设单位金能公司已经按照国家要求,逐项制定了《焦化厂煤气综合事故应急救援预案》、《焦化厂应急准备及响应管理办法》、《安全职责表》等作为发生事故时执行依据;并组织煤气柜煤气泄漏应急预案演练、粗苯泄漏事故综合演练。可再上述应急预案及管理制度的基础上,针对本项目的特点制度应急预案。 应急预案按照“安全第一,预防为主”的指导思想;主要针对火灾事故、爆炸事故、储罐泄漏及有可能造成大型安全事故造成的人员伤亡、外环境污染进行制定。在事故应急救援中,做到有组织的应急,保护员工的安全与健康,将事故损失和对社会危害减至最小。 结合《焦化厂煤气综合事故应急救援预案》,制定本项目应急预案,具体为: 1 危险目标及其特性 1.1 火灾事故:轻油罐及其输送管道引起苯等易燃、可燃液体发生火灾事故会影响整个生产区造成重大损失或人员伤亡。 1.2 爆炸事故:泄漏液体管线、管道等引起的爆炸及泄漏有可能造成大型安全事故,影响整个生产区及周围群众,引发人员伤亡事故。 1.3 泄漏事故:储罐区泄漏含有的苯会造成人员中毒,影响周围村庄人群。 2 主要事故类型、危害因素分析和应急救援措施 2.1 苯泄漏事故 2.1.1 事故类型:中毒、着火、爆炸事故。 2.1.2 危害因素分析: a)苯泄漏中毒; b)着火烧伤; c)爆炸造成物体坠落砸伤、煤气管网和储存设备设施损坏及其他二次伤害。 2.1.3 应急救援措施: 2.1.3.1 煤气事故现场应急处理 a) 发生大量泄漏、着火、爆炸、中毒等事故时,发生事故区域的岗位人员立即汇报生技部生产部调度室和车间负责人,发生着火事故岗位人员应立即拨打119火警电话报警,报出着火地点、着火介质、火势情况等,同时迅速汇报生技部调度室和车间负责人,组织义务消防队员到现场灭火,并派专人引导消防车到现场灭火。 b) 调度室接到煤气事故的通知后,应立即通知相关人员采取应急措施。如:设置安全标识牌、警戒线,煤气事故现场的紧急疏散等等。并根据现场煤气事故的严重程度,应及时通知相关部门、科室/车间,联系协调,对现场进行戒严和救护。 c) 生技部立即组织成立应急领导小组,抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥。 d) 事故现场应划出危险区域,由安保科负责协调组织布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气或空气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。 e) 苯大面积泄漏时,应立即设立警戒范围,所有人员依据“逆风而逃的原则”,根据厂址中心设置的风向标,迅速疏散到安全地带,防止中毒人员扩大。 2.1.3.2 苯泄漏的应急处理 a)苯区域内发现煤气泄漏后,岗位人员立即向燃气调度室汇报。 b)苯调度室接到煤气泄漏的通知后,应立即通知相关人员采取应急措施。根据现场煤气泄漏的严重程度,应及时通知相关部门、科室/车间,联系、协调,对现场进行戒严和救护。 c)相关科室/车间在接到调度室通知后,应立即赶赴现场,由生技部、机电科、安保科和相关车间共同协商处理煤气漏点的方案,在确保安全的前提下,用最短的时间予以恢复,减少对生产造成的损失。同时,把因煤气泄漏对环境造成的污染降到最低。 大量苯泄漏且修理难度较大的情况下,应预先分步详细讨论并制定缜密方案,进行上述修理操作前,必须对泄漏部位进行检查确认,一般采用铜制或木质工具轻敲的办法,查看泄漏点的形状和大小,检查泄漏部位(设备外壳或者管壁)是否适合于不停产焊补和粘接,检查人应富有实践经验并必须佩戴呼吸器或其他防毒面具。 d)如果堵漏工作需要停煤气方可进行,生技部应根据煤气泄漏区域、管线、设备的损坏程度,根据实际情况和制定的堵漏方案联系协调该管线系统的停运工作,并组织实施煤气处理、转换方案。 e)发生苯泄漏后,由到场的行政级别最高者现场指挥,由安保科煤气防护站和厂安保科取煤气泄漏区域周围空间空气做苯含量分析,根据测定的苯含量结果,当苯含量超过30mg/m3时,需厂保卫科与公安处一起进行人员的疏散或戒严,由厂安保科、办公室协助险区内人员的撤离、布岗,疏通抢险通道。 工作场所应备有必要的联系信号、可疑气体监测器及风向标志等。 凡是在室内或设备内进行的苯作业,必须降低或维持压力,减少苯泄漏量,尽最大努力减少苯含量。所采用的排风设备必须为防爆型式,室内外严禁火源及高温。 2.1.3.3 着火事故应急处理 a)发生苯着火后,岗位人员应立即拨打119火警电话报警,报出着火地点、着火介质、火势情况等,同时迅速汇报生技部调度室和车间负责人,组织义务消防队员到现场灭火,并派专人引导消防车到现场灭火。 b)如果苯着火后伤及人身,生技部当班调度人员应迅速通知煤气防护站、医院、公安处及时赶赴现场救人。 c)事故现场由保卫科负责配合公安处设立警戒线,由厂安保科、办公室协助险区内人员的撤离、步岗,疏通抢险通道。 d)由生技部长根据苯着火的现场情况和施工抢险方案来决定是否倒罐,并迅速做相应安排。 e)使用湿草(麻)袋、黄泥、专用灭火器灭火,涉及或危及电器着火,应立即切断电源。 f)未查明原因前,严禁送苯恢复正常生产。 2.1.3.4 苯爆炸事故应急处理 a)应立即通知调度室及相关单位,生技部立即组织成立应急领导小组,发生苯爆炸事故后,部分设施破坏,大量苯泄漏可能发生苯中毒,着火事故或产生二次爆炸,这时应立即切断苯来源,迅速将残余苯处理回收,如因爆炸引起着火应按着火应急处理,事故区域严禁通行,以防苯中毒,如有人员煤气中毒时按煤气中毒组织处理。 b)事故现场由生技部长负责组织临时抢险指挥机构,由现场最高行政负责人担任指挥,指挥机构设在便于观察和指挥的安全区域,以调度室为信息枢纽,始终保持应急抢险内、外通信联系。 c)苯爆炸事故发生后的第一任务是救人,发生苯爆炸后,发现人员应迅速拨打火警119,医院120前来救人。同时报告生技部调度室,并由生技部负责信息的传递。 d)事故现场由保卫科负责配合公安处设立警戒线,由厂安保科、办公室协助险区内人员的撤离、布岗,疏散抢险通道。 e)发生苯爆炸事故后,冒苯蒸气或冒出的苯蒸气产生着火,因此苯蒸气爆炸事故发生后,可能发生苯蒸气中毒、着火事故,或者发生二次爆炸,所以发生苯蒸气爆炸事故后应立即采取措施: 应立即切断苯蒸气来源,同时立即通知后续工序。对出事地点严加警戒,绝对禁止通行。 在爆炸地点40m内禁止火源,以防止事故的蔓延和重复发生,如果在风向的下风侧,范围应适当扩大和延长。 迅速查明爆炸原因,在未查明原因之前,绝不允许将生产装置内的苯外送。组织人员抢修,尽快恢复正常生产。 f)根据煤气爆炸的现场情况,由机电科立即组织相关科室/车间商讨抢救和修复设备方案,生技部安排好生产协调工作,各部门共同协作,积极抢修,争取以最快速度、最大程度地消除危险因素、降低环境污染。 2.1.3.5 苯中毒现场应急处理 a)发生苯中毒事故区域的有关人员,立即通知调度室及有关单位并进行现场急救(进入苯区域、必须佩戴呼吸器,未有防护措施,严禁进入煤气泄漏区域、严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的面具)。 b)值班调度接现场报告后,立即通知厂各相关科室和人员迅速赶往事故现场,同时应立即报告生技部、安保科和医院,报告事发现场详细地点、行车路线,快速抢救中毒人员。 c)生技部长到达现场后,立即成立临时性机构,指挥机构设在上风侧便于观察和指挥的安全区域,通讯联系以调度室为信息枢纽。 d)中毒区域岗位负责人清点岗位人数。 e)现场指挥人员负责查明泄漏点及泄漏原因,并对泄漏点进行处理。 f)中毒人员的抢救: 设备泄漏,引起人员轻微苯中毒。 轻油罐因设备泄漏,引发人员轻微煤气中毒,中毒者可自行或在他人帮助下先尽快离开室内到空气新鲜处,促进血液循环。或在他人护送下到医院吸氧,消除症状。 在做好轻度中毒保护性措施后,其他值班人员应迅速全开轴流风机,通知本车间领导,由车间领导负责安排设备泄漏点的处理。 苯容器设备内检修作业时人员轻微煤气中毒,轻度中毒者应在他人保护下撤出苯泄漏地区的同时,其他参与作业的人员应同时撤出作业容器。由安全临护人员监测煤气容器内的苯浓度,确定是否需要重新进行处理和是否需要佩戴氧气呼吸器重新投入作业。 作业现场发生人员中、重度苯中毒由作业现场安全员负责配合医院或苯防护人员将中毒人员迅速脱离作业现场,至通风干燥处,由医院或煤气防护站工作人员进行紧急救护。若因大量苯泄漏引发苯中毒事故发生,应急小组在指挥对中毒人员抢救的同时还应迅速指挥切断煤气来源,修复泄漏设备,尽可能减少泄漏煤气对大气环境的污染。中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸,同时报告医院赶到现场抢救。中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远的医院急救。就近送往医院时,在途中应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。 2.2 电器着火 2.2.1 发生电器设备设施发生着火时,电工值班人员应立即切断电源;岗位值班人员迅速拨打119火警电话报警,报出着火地点、着火介质、火势情况等,同时立即汇报生技部调度室和车间负责人,生技部调度室和车间负责人,组织义务消防队员到现场灭火,并指派专人引领消防车到现场灭火。 2.2.2 调度室接到电器着火事故的通知后,应立即通知相关人员采取应急措施。如:设置安全标识牌、警戒线,事故现场的紧急疏散等等。并根据现场着火事故的严重程度,应及时通知相关部门、科室/车间,联系、协调,对现场进行戒严和救护,如果着火后伤及人身,生技部当班调度人员应迅速通知医院、公安处世哲学及时赶赴现场救人。 2.2.3 事故现场由保卫科负责配合公安处设立警戒线,由厂安保科、办公室协助险区内人员的撤离、布岗,疏通抢险通道。 2.2.4 灭火时严禁使用水扑救。灭火后,查明原因处理后再恢复生产。 2.3 人身伤害事故 2.3.1 事故类型:各类事故造成现场人员伤害。 2.3.2 危害因素分析:现场出现的各类事故造成人员受伤,如各类外伤、内伤、中毒、窒息、休克、昏迷、死亡。 2.3.3 应急救援措施: 2.3.3.1 发生事故造成人员受伤后,首先抢救生命,现场紧急抗休克治疗,保持伤员呼吸道畅通,给氧吸入。 2.3.3.2 对呼吸、心跳停止伤员进行现场急救 a)口对口呼吸法: 跪在患者一侧,一手托脖,一手捏鼻孔,深吸一口气,再对患者的口吹气,松口,靠患者胸腔回缩呼吸,再吸气,再吹气,反复进行。吹气用2秒,患者呼气用3秒,一般以抢救者的自然速度即可。 b)胸外心脏挤压 方法:确定按压点:胸骨下部1/3处心口窝上方尖状软骨上二指横处,也就是心脏的部位。两手扣住掌指向下,压下3-4cm,反复进行,每秒1次。应配合人工呼吸连续挤压,直到复苏。 配合人工呼吸法的做法是:一人抢救,先吹气2次,再按压15次;两人抢救,按压5次,吹气1次。 注意:吹气时不可按压。 2.3.3.3 烧、烫伤员急救 a)迅速脱离热源,先用冷水冲淋或浸浴伤处,可止痛并中和余热,减轻损害。 b)避免再损伤局部,伤处的衣、裤、袜之类应剪开取下,勿剥脱。转运时伤处向上以免受压。 c)减少污染,用清洁的被单、衣服等覆盖创面或简单包扎。 d)若发生呼吸道烧伤,须十分注意保持呼吸道通畅。必要时应及时切开气管,给予氧吸入。 2.3.3.4 电击伤伤员急救: a)切断电源,轻症伤员转移至安全地点休息,严密观察,防止迟发性假死状态发生,必要时可服用小剂量安定药。 b)对呼吸停止担心博存在的伤员,应立即进行口对口人工呼吸,并应同时准备进行气管插管正压呼吸。心跳停止者,应进行胸外按摩,必要时进行胸内心脏按摩,但须注意人工呼吸与心脏按摩应长时间持续进行,直至确认好转为止。 2.3.3.5 重大创伤的现场抢救及运转 a)内脏损伤病人应尽量减少不必要的搬运和各种刺激,冬天要注意保暖,以免加重出血及休克的产生。 b)搬运脊柱损伤伤员要首先用与地面相的的木板担架,由多人扶伤员躯干,使成一整体滚动法移至木板上,切忌一人抬头,二人抬腿的搬运方法。 c)用车辆转送伤员时,应有“足前头后”平卧位,或是“与行车方向垂直”的平卧位,以免下坡或急刹车时影响颅脑流血。 2.3.3.6 事故发生后,现场第一发现人立即通知生技部调度室。调度室问清情况后立即通知安保科、分管厂长,必要时应通知有关领导和部门联系救护车。 2.3.3.7 将受伤人员撤离现场,安置在开阔处等待车辆送医院。同时保护好事故现场,为事故调查提供条件。 3 应急救援组织指挥机构 3.1 应急指挥部的组成 由厂长、生产技术部长、安环科、公司办室、相关车间负责人组织应急救援指挥部。生产调度室是应急救援指挥部的常设机构。 3.2 指挥中心 指挥小组组长:生技部部长,负责应急救援的组织入救护。 指挥中心电话:6651588 3.3 指挥人员 车间分管主任,负责应急救援的组织与协调。 办公电话:6651588 车间分管调度主任,负责应急救援的组织与协调。 3.4 相关部门 3.4.1 生技部 a)负责成立事故应急处理小组。 b)以调度室为信息本枢纽,负责对内、对外联系,协调人员、车辆。 c)负责组织事故现场的应急处理。 d)负责组织人员清理事故现场,恢复生产。 e)负责苯泄漏、着火、爆炸等事故应急预案与响应计划的演习及文件修订。 3.4.2 安环科 a)负责组织对伤员进行急救。 b)负责组织协调煤气防护站对煤气中毒人员的现场抢救;配合部门将伤者送往医院。 c)负责中毒事故应急预案与响应计划的演习及文件修订。 3.4.3 机电科 a)发生事故后,协调有关人员处理水、电、风、气。 b)负责组织人员查明设备、设施损坏情况,组织人员抢修,恢复生产条件。 c)负责相关材资、物资的协调。 3.4.4 公司办公室 负责车辆调度及后勤服务保障,必要时配合医务部门将伤者送往医院。 4 报警、通讯联络方式: 火警:119 (消防队:2152119) 报警服务:110 5 人员紧急疏散、撤离 若事故较大,无法控制需立即撤离或在事故过程中撤离无关人员时 5.1 对于事故现场人员的撤离:采取边搜救边撤离的方式,由内到外撤离。对于搜救出来的伤者,按受伤程度进行现场医治或立即转交其他部门送医院救治。 5.2 对于抢险搜救人员的撤离:采取2-3人一组,由内到外相互联络、相互通知分批撤离。有组织有秩序的疏散撤离。撤离后,按事先排好的小组编号进行清点报数,以免有人遗漏。 6 危险区的隔离 根据事故现场及有可能蔓延的情况,设立危险区。根据煤气事故不同类型进行隔离,用事先备好的警戒线圈定危险区,禁止无关人员进入。对于其他危化品或影响到的其他危险物资需进行转移、隔离,防止事故蔓延。 7 应急救援保障 7.1 由总指挥负责安排各部门职责,调动现有资源及装备保障应急救援顺利、有效的进行。 7.2 外部保障:若事故较大,本部门无法处理可向周围单位或政府部门求救。 8 事故报告和现场保护 8.1 事故发生后,现场人员立即汇报生技部调度,简要汇报事故发生的地点、事故发生的原因、人员伤亡情况、着火类别和火势情况,生技部调度室立即向总调(如发生人员伤亡,并向安保科、医院报告;如发生煤气泄漏、人员中毒,并向安保科煤气救护站报告;如发生火灾,并向消防队报告)及相关领导、有关科室报告。 8.2 各单位接到事故报告后,立即赶赴现场组织抢救伤员和保护财产,采取措施防止事故扩大。在进行抢救工作时应注意保护事故现场,防止无关人员进入危险区域,保障整个应急处理过程的有序进行;未经主管部门允许,事故现场不得清理。因抢险救护必须移动现场物件时,要做好标记,移动前妥善保留影像资料。 8.3 发生单位能够控制的事故时,积极采取必要的措施防止事故扩大。 10.8小结 苯为本评价的环境风险评价因子;且上述评价因子的罐区储量能够构成重大危险源。 根据源项分析,液体苯爆炸为最大可信事故,预测事故为因泄漏引起的液态苯气化挥发也将对周围环境空气质量造成影响,爆炸的危害范围为事故发生源强半径13m范围内。此范围内的人口分布数量为0,在事故发生后,应紧急监测,并组织周围人群撤离。 通过计算,本项目风险值低于化工行业统计的RL值,事故风险能够达到可接受水平。 10.9建议 厂区内设置风向标,为紧急撤离提供风向依据;在罐区周围明确标准火源警戒限范围。第十一章 公众参与 11.1公众参与的目的 任何工程的建设都会对周围的自然环境和社会环境产生有利或不利的影响,直接或间接影响邻近地区公众的利益。在建设项目环境影响评价的过程中导入公众意见调查,目的是让公众了解该项目;通过了解公众对本工程建设的意见、要求和看法,从而在环境影响评价中能够全面综合考虑公众的意见,吸收有益的建议,使项目的规划设计更趋完善与合理,制定的环保措施更符合环境保护和经济协调发展的要求,从而达到可持续发展的目的。 11.2公众参与调查概况 为了充分了解项目所在地周边地区各部门和群众的对该项目的意见,评价单位于现状调查期间(2007.05),在项目所在地周边进行了公众参与调查。调查采用户级或个人访谈的形式,调查对象主要是周边居民和工作人员等,整个调查过程严谨、细致,提高了周边居民的环保意识。 11.3公众参与的内容和方式 11.3.1 调查方式 本次建设项目环境影响评价的公众参与调查方式采用调查问卷的形式,调查公众对本工程的意见和建议,调查时由调查人员将印好的调查表随机发到被调查人员手中,当场填写,由调查人员收回,统计分析以填写完成的调查表为依据。 在调查过程中,为了使公众对拟建项目有所了解,并做出公正合理的决定,调查人员对调查对象提出的疑问及对项目的不解之处,尽可能的给予详尽的解答。公众参与调查表详见表11—1。 11.3.2 调查内容 本次公众调查的内容包括: ⑴向公众介绍建设项目的简要工程内容、建设规模和选址方案等; ⑵向公众阐述本工程的主要环境问题,介绍拟采取的环保措施; ⑶了解公众对该工程建设及其带来的环境影响和减缓措施的建议、要求等。 公众参与调查表 一、工程概况 山东固德化工有限公司是从事化工产品深加工的精细化工企业。其原料为煤焦油,主要产品为改质沥青、炭黑油、燃料油、工业萘、一轻油、二轻油、洗油、工业蒽、粗酚,广泛用于建材、橡胶、碳素行业,在国内市场供不应求。山东固德化工有限公司拟投资1.96亿元扩建20万吨/年煤焦油加工项目。项目实施投产后,年销售额为67330.96万元,可实现年利润9122.34万元。并可解决当地一部分劳动力就业问题,带动地方经济发展。 二、环境影响 1、废气:工艺废气主要有苯可溶物、 B[a]P、非甲烷总烃等,加热炉排放的烟尘和SO2。可能会对周边环境及居民有不利影响。 2、噪声:生产过程中产生的生产设备噪声。 3、 废水:焦油在加工前脱水得到的废水。原料带入水。化验室洗手池所排废水。工艺蒸汽冷凝水。 4、 固废:焦油脱渣时产生的焦油渣、洗油加工过程中的酸焦油、加热炉产生的炉渣以及废水处理装置产生的浮渣和活性污泥。 三、可能采取的环保措施 1.废气:加热炉排放的烟尘和SO2,采取燃低硫煤、新上除尘设施,保证废气处理达标后,通过排气筒排放。苯可溶物、 B[a]P 、非甲烷总烃等的有机废气收集后经废气净化系统净化后进入锅炉或管式炉燃烧等措施控制其排放量,并设卫生防护距离。 2.噪声:选用低噪声的设备,对高噪音的设备采用安装消声器及隔声罩等措施。 3.废水:生产废水与生活污水由厂内废水处理设施处理达标后排放。 4.固废:炉渣对外签订外售协议。焦油渣掺入煤中焚烧,废酸与酸焦油与处理后进入厂内废水处理设施处理达标后排放。 请您如实回答下列问题,在您认同的答案符号上化“√”。 1)您的年龄: A <20岁 B 20~30岁 C 30~40岁 D 40~50岁 E 50-60岁 F >60岁 2)您的职业: A 干部 B 农民 C 学生 D 工人 E 其他 3)您的文化程度: A 高中以下 B 高中或中专 C 大专 D 大学本科及以上 4)您的住址: A 厂址周围1公里内 B 距离厂址1~5公里 C 距离厂址5公里以外 5) 您认为当地环境质量状况如何? A 很好 B 一般 C 不好 6) 您认为当地最主要的环境问题有哪些?(可多选) A 大气污染 B 地表水污染 C 地下水污染 D 噪声污染 7) 您认为山东固德化工有限公司现有工程对周围环境的影响如何? A 有一定影响 B 严重影响 C 影响不大 9) 您认为该项目能否提高当地的社会经济发展、增加就业机会? A 能 B不能 C 无所谓 10)您是否赞同该项目在此建设? A赞同 B不赞同 C无所谓 11)您认为该项目对周围的环境质量有何影响? A 有改善 B 无改善 C 变化不大 D 会变坏 12)您认为该项目建设后对当地环境影响最大的是什么? A 大气污染 B 地表水污染 C 地下水污染 D 噪声污染 13)您对该项目建设有何意见或建议? 11.4 公众参与的调查结果统计与分析 11.4.1 调查对象情况 本次共发放调查问卷100份,收回100份,回收率100%。被调查人员主要是周围的工人、农民,被调查人员年龄段<20岁的为0;20-30岁占总人数的15%,30-40岁占总人数的35%;40-50岁占总人数的25%,50-60岁占总人数的25%,60以上的占总人数的0%。被调查人员的详细情况见表11-2。 表11-2 调查对象基本情况 调查内容 分类 人数(人) 占回收问卷人数的比例(%) 年龄 <20 0 0% 20-30 15 15% 30-40 35 35% 40-50 25 25% 50-60 25 25% 60以上 0 0% 职业 工人 43 43% 农民 35 35% 干部 10 10% 学生 7 7% 其他 5 5% 文化程度 高中以下 50 50% 高中或中专 35 35% 大专以上 10 10% 大学本科及以上 5 5% 住址 厂址周围1km范围 62 76% 距离厂址1~5公里 24 24% 厂址周围5km范围 14 14% 11.4.2公众观点统计 公众参与调查情况统计分析详见表11—3。 表11-3 公众参与调查统计结果 序号 调 查 内 容 选 项 比例(%) 备 注 1 您认为当地环境质量状况如何? 很好 0 一般 66 不好 34 2 您认为当地最主要的环境问题有哪些?(可多选) 大气污染 42 地表水污染 30 地下水污染 21 噪声污染 7 3 您认为山东固德化工有限公司现有工程对周围环境的影响如何? 有一定影响 58 严重影响 1 影响不大 41 4 是否赞同项目在此建设 赞同 73 不赞同 3 无所谓 24 5 项目建设是否有利于提高本地区的经济发展 非常有利 80 一般 15 不利于 0 不知道 0 6 您认为该项目对周围的环境质量有何影响? 有改善 30 选项不 止一个 无改善 48 变化不大 20 会变坏 2 7 您认为该项目建设后对当地环境影响最大的是什么? 大气污染 56 选项不 止一个 地表水污染 36 地下水污染 6 噪声污染 2 8 您对该项目建设有何意见或建议? 11.5公众意见与建议 根据调查的情况,归纳出的公众意见主要有以下几点。 ⑴大多数人支持本工程的建设,认为有利于地区的经济发展; ⑵被调查的部分人不知道本项目在建设,其余人也只是有所听说,因此他们对项目的具体情况不是很了解。因此建议通过新闻媒体、广播、宣传栏等形式对本项目以及企业情况、企业管理者对环境保护的承诺进行宣传,使民众了解本项目的内容,这样不仅在项目建设中可以得到民众的理解和支持,同时本项目的污染防治工作还可以得到民众的监督,使本项目发挥更好的环境效益和社会效益。 ⑶本项目投产后民众普遍担心的环境问题是废水和废气对环境的污染,大部分被调查人要求加强污染防治和严格生产管理。 ⑷大多数人认为项目营运期主要的环境影响是工艺废气和废水,均希望工程建成后企业自身要加强管理,有关职能部门要加强监督力度,杜绝“污染事故”及“扰民事件”的发生; ⑸希望工程的建设遵循国家的有关规定,严格执行环保部门的“三同时”要求,对工程建设和运营可能带来的不利影响均表示要求治理,要做好环境保护工作,尽量降低对周边环境的影响,使对环境的负效应减到最低程度。 11.6公众参与小结 对公众的意见,设计单位、建设单位都给予十分的重视。对于本项目可能带来的环境问题,环境评价单位已提出了相应的环保措施,进一步的建议如下: ⑴在本项目的设计与施工阶段,要广泛听取各方面的意见,及时采纳他们提出的合理的、可行的意见; ⑵在项目建设过程中要充分考虑项目周边的地理情况和环境状况,合理地利用土地,优化建筑布局; ⑶要求项目建设单位在建设过程中,遵循国家的有关规定,严格执行环保部门的“三同时”要求,对环评报告书中提出的环保措施应予以落实,并且要做好施工期间的环境保护工作,把对环境的负面影响降到最低程度; ⑷项目建成后要加强营运期的监督和管理工作,妥善处理生产过程中产生的污染物,尽可能减少对周围居民的影响。 ⑸对于不赞同本项目在此建设的调查者,他们住在三山村,他们认为该项目所在地离他们的居住地太近了。由于工业园区内对本项目1000m范围内的居民有搬迁计划,该项目建成投产之前,三山村能搬迁到口镇以北,所以该项目建成投产后对三山村基本无影响,所以经综合考虑后,认为他们的意见可以不采纳。 表11-4 第一次公示——建设单位及环评单位信息 建设单位名称及概要 山东固德化工有限公司项目计划投资1.96亿元。共占地61500平方米,其中绿化面积18450平方米,占总面积的30%。公司职工人数120人,年工作日300天,三班制运行生产。产品规模:20万吨/年焦油加工项目 建设单位名称及联系方式 山东固德化工有限公司 联系人:刘春道,联系电话:0634-6651566 环境影响评价机构的名称和联系方式 山东农业大学环境科学研究所,地址:泰安市岱宗大街61号,邮编:271018,联系电话:0538-8242549,联系人:王玉军,Email:wangyj@sdau.edu.cn。 环境影响评价的工作程序和主要工作内容 工作程序:接受委托 了解工程情况 征询有关部门意见 编制环境影响评价方案、开展工作 进行环境背景调查 环境质量现状监测 大气、噪声、水、生态环境影响分析 公众参与 项目环保可行性及减缓措施 编制环境影响报告书。 工作内容:环境现状调查、工程分析、大气、水、噪声、生态、施工期环境影响分析、污染防治措施技术经济论证、环境管理及监测计划、环境影响评价结论。 征求公众意见的主要事项 ①项目建设区附近的环境状况及主要污染因素②项目建设期和运营期对环境的影响③项目建成后对周围环境质量的改善情况 公众提出意见的主要方式 公众可直接通过电话、书信、电子邮件等向建设单位和评价单位提出意见。 表11-5 第二次公示——环境影响评价简本概况 建设项目情况 山东固德化工有限公司项目计划投资1.96亿元。共占地61500平方米,其中绿化面积18450平方米,占总面积的30%。公司职工人数120人,年工作日300天,三班制运行生产。产品规模:20万吨/年焦油加工项目 环境影响 污染因子:废水、废气、噪声、原料及产品的储存。 废气:工艺废气主要有苯可溶物、 B[a]P、非甲烷总烃等,加热炉排放的烟尘和SO2。可能会对周边环境及居民有不利影响。 噪声:生产过程中产生的生产设备噪声。 废水:焦油在加工前脱水得到的废水。原料带入水。化验室洗手池所排废水。工艺蒸汽冷凝水。 固废:焦油脱渣时产生的焦油渣、洗油加工过程中的酸焦油、加热炉产生的炉渣以及废水处理装置产生的浮渣和活性污泥。 环境影响减缓措施 在运营期,生产废水和生活污水经厂内废水处理设施处理达标后排放;加热炉排放的烟尘和SO2,采取燃低硫煤、新上除尘设施,保证废气处理达标后,通过排气筒排放。苯可溶物、 B[a]P 、非甲烷总烃等的工艺有机废气收集后经废气净化系统净化后进入锅炉或管式炉燃烧等措施控制其排放量,并设卫生防护距离。车间设备中风机、泵等产生较大的噪声,采取隔声、消声措施后对周围环境影响较小。炉渣对外签订外售协议。焦油渣掺入煤中焚烧,废酸与酸焦油与处理后进入厂内废水处理设施处理达标后排放。生活垃圾运往城市垃圾处理场填埋。对运营期存在的环境风险,从强化人员培训、规范生产操作、储存等规章制度、制定应急预案等方面降低环境风险发生的可能性。 环境影响评价结论 各污染因子在采取相应措施后对周围环境不会有大的影响。 公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限,以及索取补充信息的方式和期限 1.自公示之日起10日内,建设单位或受委托的环境影响报告书编制单位为公众提供相关资料查询服务。 2.公众对建设项目有环境保护意见的,可自公示之日起10内,向建设项目单位或环境影响报告编制单位提出,也可将书面意见另外抄送当地环境保护行政主管部门。 征求公众意见的范围和主要事项 ①项目建设区附近的环境状况及主要污染因素②项目建设期和运营期对环境的影响③项目建成后对周围环境质量的改善情况 征求公众意见的具体形式 公众可直接通过电话、书信、电子邮件等向建设单位和评价单位提出意见。 公众提出意见的起止时间 自公示之日起10日内 第十二章 清洁生产分析 12.1清洁生产 清洁生产是一种新的创造性思想,它将污染预防的战略持续应用于生产过程产品和服务中,以减少人类的风险。追求的目标是生产过程和产品设计和开发以及服务过程,充分提高效率,减少污染物的产生,从而达到环境效益和经济效益相统一这一理想的环保目标。那些技术落后设备陈旧,产污量大的项目因不符合清洁生产的要求而被否定。 《中华人民共和国清洁生产促进法》第十八条明确规定:新、改、扩建项目应进行环境影响评价,对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证,优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。 根据国家环保局[环控(1997)232号]“关于印发国家环保局关于推行清洁生产若干意见的通知” 的要求,通知明确提出建设项目的环境影响评价应包括清洁生产的内容。要求(1)项目建议书阶段,要对工艺和产品是否符合清洁生产要求提出初评。(2)项目可行性研究阶段,要对重点原料选用、生产工艺和技术改进、产品等方案进行评价,最大限度地减少技术和产品的环境风险。(3)对于使用限期淘汰的落后工艺和设备不符合清洁生产要求的建设项目,环境保护主管部门不得批准其项目环境影响报告书。(4)所提出的清洁生产措施要与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”。 将清洁生产的思想引入环评工作,以此强化工程分析,可大大提高环评质量。对于建设项目而言,可以减轻建设项目的末端处理负担,提高建设项目的市场竞争力以及降低建设项目的环境责任风险。 清洁生产分析是基于对生产全过程废物减量化、资源化、无害化的技术、措施或方案分析。分析的基础是对项目物料平衡和水平衡分析,指标评价时不仅要考虑污染物浓度,还要考虑携带污染物的介质形态和数量。其评价对象重在生产过程,而非生产末端。 12.2清洁生产分析 12.2.1评价指标及评价 1)原材料评价指标 原材料评价指标中包括原材料毒性、原材料取得的生态影响、原材料取得过程、原材料可再生性、能源强度、可回收利用性等。根据本项目特点,该项目原料为购买的成品,不存在生产问题。 2)产品评价指标 产品评价指标主要指产品在销售、使用过程、使用寿命、报废后处置等。根据本项目特点,该项目的产品可作为其它生产单位原料,不存在产品环境问题。 3)资源评价指标 本项目资源评价指标主要指生产过程中资源消耗量、单位产品耗水量、能耗、其它物耗等。根据本项目特点,该项目消耗的资源主要有无水煤焦油、煤碳、水,能耗主要是设备运行的电耗,物耗主要是原材料。通过工程分析可知,该项目耗水量较少,冷却水经冷却后循环使用不排放;所有原料均可转化为产品,只有少量不可避免的挥发损失,基本符合清洁生产要求。生产过程中采用较好的冷却方式,减少物料挥发损失是改进的方向。 4)污染物产生评价指标 本项目污染物产生评价指标中主要排放少量废气,少量固体废物,少量生产废水,污染物排放强度较小。污染物主要为废气污染物,一为贮槽自然挥发。二为加热炉排放的废气,废气排放指标主要为烟尘与二氧化硫。本项目加热炉废气处理拟上旋风除尘设施,烟尘和二氧化硫排放均不超标。 5)生产工艺先进性评价指标 本项目采用清华大学开发的常减压精馏工艺进行焦油的分离及双炉双塔生产工业萘、四炉四塔生产甲基萘和工业苊馏分、气相催化氧化合成1,8-萘酐及减压连续热聚合生产改质沥青等技术,工艺先进,技术成熟,产品收率高,质量好,生产成本低。 采用常减压焦油蒸馏工艺及导热油保温和余热利用,三废排放量小,物料蒸馏分离较传统蒸馏更彻底,效率高。废物产生少,属清洁生产工艺。 6)环保法规执行情况指标 本项目要严格执行“三同时”制度,按环保部门的有关批复,落实污染治理措施。 7)生产管理指标 对生产过程中物料消耗、运行规程、产品质量、安全生产、应急措施等有考核与记录。 8)劳动保护、安全卫生指标 对防止中毒、安全操作等有严格的管理要求,操作环境符合工业企业设计卫生标准等要求,废气、噪声、废水有处理设施。 12.2.2从污染物的排放情况分析 本工程大气污染物主要有烟(粉)尘、SO2、B[a]P、沥青烟、苯类、酚等,采用治理措施后均可达到相应排放标准。水环境污染物主要有CODcr、NH3-N、石油类、挥发酚、SS,其生产工艺废水包括焦油脱水、轻油、酚油油水分离器、酚盐蒸吹、初期雨水、煤气发生炉制备软水排污、化验室洗手池排水。 固体废物全部综合利用,综合利用处置率为100%。 鉴于上述情况,本工程污染物排放处于全国煤焦油加工行业先进水平。 12.2.3原辅材料,能源消耗情况分析 根据工程分析,扩建工程能源消耗见表12-1。 表12-1 扩建工程能源消耗统计表 序号 名称 单位 实物消耗 折标准煤(t) 1 水 m3/a 33600 8.63 2 燃煤 t/a 576000 59045 3 电 KWh/a 1.44×106 596.16 4 合计 59649 5 单位产品能耗 标准煤t/t产品 29600 0.29 根据收集的资料全国中小型(10万t/a以下)煤焦油的单位产品消耗能量折标准煤为0.29t(标准煤),故本改扩建工程处于平均水平,按清洁生产等级评价为一般水平等级。 12.2.4节能、节水及减污分析 12.2.4.1节能措施 节能降耗是国家的产业政策,也是企业在市场经济中降低生产成本,提高经济效益的一项根本措施。拟建工程在设计中对生产技术方案、设备选型等各个方面均实施了节能降耗措施。 合理拟定热力系统,尽量缩短管线长度、管线路径经过优选,使阻力尽量小,以减少压降,提高管道效率。 合理确定电缆截面及走向,进行优化设计,减少电能损耗,采用低耗节能变压器。 循环水系统设置胶球清洗装置,以提高机组热经济性。 设备合理选型匹配运转。 12.2.4.2 节水措施 循环冷却水全部循环使用,不外排;生活污水处理达标后用于绿化,减少了新鲜水的用量,节约了水资源。 12.2.4.3 减污 循环冷却水全部循环使用,不外排;生产废水和生活污水经厂内废水处理设施处理达标后排放。 加热炉采用煤气,从源头减少了烟气污染物的排放达标。 采用煤气发生炉,减少了生产环节粉尘的产生。 设备选择先进的低噪声设备,采取减振、隔声、消声、吸声等噪声控制措施,减轻了噪声源对厂内外环境的影响。 12.3清洁生产分析结论 综合以上评价,该工程从原辅材料、产品、工艺系统、设备、工艺设计到产、排污情况充分考虑了节能降耗和环境保护,基本符合清洁生产要求。第十三章 环境管理与监测计划 为了保证项目完成后各项环境治理、环境管理措施的实施,使各种污染物的排放达到国家标准的要求,建设项目建成投产后提高企业的管理水平,适应现代企业制度的要求,要在厂区内设有专门的环境管理人员,建立专门的环境监测机构进行环境监测。 13.1环境管理 13.1.1环保机构设置 根据项目特点,在项目投产后满足全厂环境保护工作的实际需要,由生产副总经理全面负责全厂的环境保护工作,目前厂内设置了安环部,有主任1人和技术人员1人,安环部下还应设环保监测站,配置1-2名监测和环保统计人员。 上述人员中需配备环境工程、分析化学、化工专业的技术人员作为环境管理和监测人员,负责全厂的环境管理和监测工作。 全厂环境管理机构框图如下: 图13-1 全厂环境管理机构 3.1.2主要职责 3.1.2.1管理人员职责: 1、根据莱芜市区域环境容量和环境目标,编制企业环境保护规划和计划,并作为企业生产目标的一个内容,纳入企业的生产发展规划和计划; 2、制定企业环境保护考核指标和本企业各污染源的排放标准,同生产指标一样进行考核,环境保护考核指标可采用主要污染物排放合格率和主要污染物排放量两项指标; 3、组织污染调查,查清和掌握污染状况,建立污染源档案,处理污染事故并提出改进措施 4、建立环境监测组织与制度,对污染源进行监督; 5、按照环境保护统计年报制度、排污申报登记制度做好环境统计的基础工作和排污申报登记工作; 6、加强技术改造和扩建项目的管理、监督,执行环境影响评价制度和“三同时”制度 ,严格控制新污染; 7、组织开展环境科学技术研究,积极试验和应用防治污染的新工艺、新技术,实行“清洁生产”、“资源综合利用”和“生产全过程污染控制”; 8、建立和健全企业的环境管理机构,制定环境保护的规章制度,并经常督促检查; 9、正确选择防治污染的设备,建立和健全环境保护设备管理制度和管理措施,使设备正常运行符合设计规定的技术经济指标; 10、开展环境保护与“清洁生产”的宣传教育,提高企业各级管理干部和广大职工的环保知识水平,增强环境意识,调动广大职工保护环境的积极性。 3.1.2.2环境监测人员的职责: 1、监测人员必须持证上岗,对所提供的各种环境监测数据负责; 2、监测人员对环境监测数据、资料应严格执行保密制度,任何监测资料、监测报告在向外提供或向外公开发表前,须征领导同意; 3、监测人员对导致环境污染或破坏环境质量的行为有权进行现场监测和监督,并有权向总经理或上一级有关部门直接反映情况,提出处理意见; 4、监测人员应了解煤焦油提炼生产工艺,不断提高业务素质,接受上级考核。 3.1.2.3规章制度和技术档案管理 环境管理规章制度是环境管理的基础,完善的规章制度能使工作做到有章可循,避免各类环境污染事故的发生,从而保证本厂环保工作真正落到实处。本厂需要建立健全并认真执行下列各种规章制度。 1、规章制度 环境保护管理制度; 环境污染防治设施管理规定; 环境保护监测规定; 环境保护奖惩制度; 环境污染事故管理制度; 环境管理岗位责任制; 锅炉,蒸馏釜加热炉烟气脱硫除尘器、废水焚烧炉、沥青烟治理、固体废物处置管理规章制度; 环境监测质量保证制度; 实验室实验操作规定及安全规程; 精密仪器使用维护保养及检验制度; 岗位责任制及奖惩制度; 监测报告填报制度。 2、技术资料档案管理制度 建立健全技术资料档案管理制度,并逐步建立健全下列技术资料档案及系统图表: 地表水、地下水的水文地质资料; 当地气象资料; 污染防治设施及技术改进资料; 污染调查等技术档案、环境监测及评价资料,污染指标考核资料; 监测仪器使用说明书及校验证书; 本厂污染事故的记实材料; “三废”排放系统图; “三废”排放采样监测点及噪声监测点布点图; 本厂污染物排放动态图表。 3.1.2.4环境管理计划 环境管理计划要在充分了解行业生产特点,掌握本企业建设、生产过程的环境特殊性,抓住环境管理中易出现薄弱环节的基础上,制定行之有效的环境管理计划,使环境管理工作渗透到企业管理的各个环节,贯穿于生产的全过程。 施工阶段环境管理工作主要内容: 该阶段的环保内容主要是保护现场周围的环境,防止对自然环境造成不应有的破坏,防止和减轻粉尘、噪声等对周围居民区的污染和危害,项目竣工后,施工单位应该修整和复原在建设过程中受到破坏的环境。 试生产验收阶段环境管理工作主要内容: 项目建成以后,建设单位向环保部门交试运行申请报告,接受环保部门组织的审查,以便环保部门确定能否试运行。建设单位应认真贯彻执行“三同时”制度,环保工程和主体工程要同时投入试运行,其污染物的排放必须达到国家或地方规定的标准。建设项目在正式投产或使用前,建设单位必须向负责审批的环保部门和行业主管部门提交“环境保护工程竣工申请报告”及“监测报告”和“竣工验收报告”,说明环保设施的运行情况、治理的效果以及达到的标准等,经环保审批部门组织环保设施验收合格,并审批“环境保护工程竣工验收申请报告”后方可正式投入生产或使用。 生产运行阶段环境管理工作主要内容: 该阶段的主要工作内容包括定期或不定期监督检查企业环保设施的执行情况、运行情况以及污染物的监测工作。另外,企业在严格进行环境管理的同时还应按照国家排污口规范的要求,在“三废”及噪声排放点设置明显的标志,标志的设置应执行《环境保护图形标志排放口》(GB15562.1-1995)、《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)中有关规定。 排放口图形标志见表13-1。 表12.1-1 排放口图形标志 排放口 废水排口 废气排口 噪声源 固体废物堆场 图形符号 背景颜色 绿 色 图形颜色 白 色 设立危险化学品警告标志。 13.2环境监测计划 该项目建设后委托当地环保部门负责全厂的环境监测工作,可不配备监测仪器。 13.2.1 监测范围 对大气污染源、水污染源、噪声进行监测,主要监测各污染源的污染物排放情况及排污动态。 13.2.2监测项目 (1)环境空气污染源:PM10、SO2、沥青烟、B[a]P、苯类、非甲烷总烃、恶臭等。 (2)噪声:办公区、厂界噪声和主要关心点噪声。 (3)污水:pH、COD、BOD5、SS、挥发酚、CN-、石油类、S2-、NH3-N 13.2.3监测布点 1.环境监测布点 环境空气监测点设在厂办公楼前,生产区中心,下水河村。 环境噪声监测点设在工业场地中心、风机场地、厂界四周各布置一个点。关心点设在下水河村。 无组织排放监控点:厂界外10m范围内上风向设1个点,下风向1个监测点,上述两个监测点建议设为例行监测点。 2.污染源监测布点 废气监测点:设在锅炉房烟囱、加热炉烟囱,沥青烟排放口处,具体位置按监测规范确定。 噪声监测点:设在蒸馏厂房外1m处,工业萘蒸馏车间外1m处,锅炉房和加热炉风机外1m处。 污水监测点:设在厂区总排口。 12.2.4监测频率 环境空气监测每半年进行一次,监测每期连续3天。监测时间可选在一月和七月的中旬。 工业场地、厂界噪声每季度进行一次监测,每次昼夜各监测一天,产生噪声设备每月监测一次。 污水监测每季度进行一次。 13.3绿化规划 绿化的原则:办公区应该设置卫生防护带;噪声较强的车间与较安静的车间应设置隔声带。 绿化要求:绿化的树种主要为乔木,配以灌木和花卉等。第十四章 施工期环境影响分析 山东固德化工有限公司20万吨/年焦油加工项目,距西南方向的三山村260米,距南部方向的下水河村约1000米,厂四周为农田,由于施工规模不大,本处只做简要影响分析。 14.1项目建设对环境的影响分析 14.1.1工程征地的影响 山东固德化工有限公司20万吨/年焦油加工项目用地为现山东固德化工有限公司老厂区以北的空地,地势呈北高南低、西高东低缓坡,少有起伏。 14.1.2对交通的影响 该工程建设在莱芜市莱城区口镇北,周围村庄主要为西南300米的三山村,周围道路交通便利,道路宽阔平整,便于运输,有利于工程施工,但将使附近道路交通量增加,若运输车辆有洒落物使道路路况变差而影响交通。施工对交通的影响主要为车辆装载过多沿途撒、漏及车辆沾满泥土导致运输公路上布满泥土,随车辆碾压而起尘,会影响市容和景观。运输扬尘一般在道路两侧30m的范围,扬尘因路而异,土路比水泥路扬尘高2—3倍。 14.1.3施工作业对环境的影响 ●施工扬尘对环境的影响 工程施工期间,建筑物场地挖掘的泥土、管道埋设等堆放在施工现场。起风时以及车辆过往,会造成尘土飞扬,使周围环境空气中TSP含量增加,使附近的建筑物、植物等蒙上尘土,给附近村落环境的整洁带来一定影响。降水时,地表径流可使泥土随水流失,由于雨水的冲刷以及车辆辗压,使施工现场变得泥泞不堪,交通不便,也可使周围道路受到影响,根据施工场地地质资料与当地气候条件,只要使泥土保持一定的湿度,堆土起尘量不会很大。场地内道路上的泥土由于车辆的影响,起尘量将很大,应及时清扫或洒水以减少起尘量。扬尘的排放量与施工场地的面积和施工活动频率成比例的,与土壤原泥沙颗粒含量成正式,同时与当地气象条件如风速、湿度、日照等有关。目的尚无充分的实验数据来推导扬尘的排放量。美国环境保护局空气污染物排放和控制手册提出的建筑施工操作的近似排放因子是每个作业活动月每英亩建设面积排尘1.2t。此数据适用于具有中等活动频率、泥沙含量适中和半干旱气候条件下的施工工地。据此粗略估算,单位建设面积施工扬尘的排放量为10g/d·m2,该项目施工扬尘排放量约0.01t/d。 各种作业设备产生的扬尘落差一般在1-4m左右,明显影响的范围在100m内。 施工场地内原有的树木及自然植被将被保护,项目分期建设,分期绿化,不会造成水土流失。 总上所述,施工期主要环境空气污染物为施工扬尘,施工扬尘污染源属于无组织面源,且排放源高度一般约4m以下,施工扬尘对环境的污染范围较小,施工扬尘对下风向的影响随距离的增加而下降。施工扬尘一般对施工现场下风各100范围内的环境空气有较明显影响。 ●噪声对环境的影响 按建筑施工场界噪声限值,施工过程可分为土方、基础、结构和装修4个阶段。这4个阶段所占施工时间比例不同,采用的施工机械不同,噪声污染程度不同,各阶段有其独特的噪声特性。 (1)土方工程阶段 土方工程阶段的主要噪声源是挖掘机、推土机、装载机、翻斗车以及各种运输车辆。这类施工机械绝大部分是移动性声源,但位移区域较小。几种声源的声功率级范围在100—110dB(A),噪声排放属间歇性排放,无明显的指向性。 (2)基础施工阶段 基础施工阶段的主要噪声是风镐、移动式空压机等。这些噪声源基本上是一些固定源。 (3)结构施工阶段 结构施工阶段使用的设备品种较多,主要声源有吊车、塔式吊车、运输平台、施工电梯等;结构工程设备如混凝土搅拌机、振捣棒、水泥搅拌机和运输车辆等;结构施工一般辅助设备如电锯、砂轮机等,噪声多为机械撞击声。声功率级范围在95——110dB(A)。 (4)装修阶段 装修阶段一般占总施工时间比例较长,但声源数量较少,主要噪声源包括空压机、砂轮机、吊车、切割机等。声源的声功率95dB(A)左右。 从施工噪声源声功率级和工作时间来看,施工各阶段的主要噪声源见表14-1。 表14-1 施工各阶段主要噪声源强表 施工阶段 主要噪声源 声功率级dB(A) 土方工程阶段 挖掘机、推土机、装载机以及各种运输车辆 100—110 基础施工阶段 风镐、移动式空压机等 110—130 结构施工阶段 混凝土搅拌机、振捣棒、水泥搅拌机和运输车辆等 95—110 装修阶段 空压机、砂轮机、电钻、吊车、切割机等 85—95 施工期间的噪声源主要是挖掘机、推土机、装载机、混凝土搅拌机、运输车辆、施工机械,常用的风动工具,如风镐的声压级约为110dB(A),推土机、挖土机、塔吊为80-100dB(A)。由于现场施工分期分批进行,影响范围不大。一期、二期工程表明,施工噪声对周围影响较小。场地中心周围施工噪声对外界不会产生影响,靠近场地边界施工将对周围环境产生轻微影响。 ●工地生活垃圾及建筑废物对环境的影响 (1)固体废弃物主要种类及组成 项目施工产生的建筑垃圾其组成为石头、水泥块、石灰、砂石、泥土等混合物,施工期的固体废物还包括装修房屋所带来的建材垃圾,本项目垃圾较少。 (2)施工期固体废物环境影响分析 施工期的建筑垃圾一部分采取场区内自行消化的方式处理,即利用所在工区的地形,用于平整场地。 从以上分析看出,项目施工期固体废物不会对环境造成危害影响。 工程施工时,施工人员在工地临时食宿将会产生部分生活垃圾,会影响施工区的环境卫生,尤其是在夏天,施工区的生活垃圾乱扔则导致蚊蝇孳生,容易使人染病,不仅对施工人员身体健康造成危害,同时也会对周围居民的生活质量造成一定的影响;建筑废物如玻璃、木条、铁钉、石棉等若不妥善处理会对施工及将来校园绿化等带来不良影响。 ●弃土对环境的影响 施工期间将可能暂时产生弃土,这些弃土在堆存、运输、处理过程中都可能对环境产生影响。 车辆装载过多导致沿程泥土散落,车轮沾满泥土导致路况变差。睛天尘土飞扬,雨天路面泥泞,影响行人和车辆过往。并且运输车辆的增加将使交通拥挤。弃土在降雨时可能造成局部水土流失问题。 若弃土处置不当,将影响土地利用及局部城区的整洁。 根据本项目特点,施工结束后基本无弃土。 14.2工程建设过程环境影响的缓解措施 14.2.1交通影响的缓解措施 建设单位在施工时,要设计临时便道,分段施工,在尽可能短的时间内完成开挖、排管、回填工作。尽量避开高峰时间(如采取夜间施工,以保证白天畅通)。 挖出的泥土除作为回填土外,要及时运走,堆土应不能占用道路。 建筑材料及可能产生的弃土等的运输车辆要加盖蓬布,避免洒落。 14.2.2施工作业对环境影响的减缓措施 ●施工扬尘 为了减少施工扬尘对周围环境的影响,施工中遇到刮风的情况,对弃土表面洒上一些水,防止扬尘,及时运走弃土,并在装运过程中不要超载,确保装土车沿途不洒落,车辆驶出工地前应将轮子的泥土清除干净,防止沿程影响环境整洁,同时施工者应对工地门前的道路环境实行保洁制度,一旦有弃土、建材洒落,应及时清理。根据项目所处位置的环境概况,对施工期扬尘提出以下防治措施: (1)沿规划边界四周建1.5—2m高的防护墙,以降低扬尘的扩散; (2)根据主导风向、周围居民区和工地的相对位置,对施工现场合理布局,建材堆场,混凝土搅拌场应尽量远离村庄; (3)挖出的土石挖及建筑材料堆场用篷布覆盖; (4)提高开挖速度,避开大风天气作业,以减轻扬尘的飞扬; (5)降低施工机械操作过程中的落差; (6)对施工场地易起尘的场所、路段每天喷洒水2—3次,以防随风起尘; (7)工程建设单位应会同有关部门编制运输、装卸防止扬尘产生的操作规范,严格按规范操作,控制扬尘的产生。规定运输道路、运输时间。规范应包括运输车辆要完好、装卸不宜过满、对易起尘物料加盖蓬布、控制车速、采取措施避免车辆带泥现象;避免在行车高峰时运输,建设单位应与运输部门共同做好驾驶员的职业道德教育,按规定路线运输,并不定期地检查执行计划情况。 (8)加强环境管理,施工单位应将有关环境污染控制列入承包括内容,在施工过程中有专人负责。 ●施工噪声的控制 为了减少施工噪声对周围居民的影响,施工时及运输物料时应尽合理安排施工时间与施工地点。要避开夜间及中午施工,若必须夜间施工又可能对周围居民产生影响时,应对施工机械采取降噪措施,同时也可在工地周围设立临时的声屏障,以保证居民区的环境质量。施工的噪声设备具有数量多、噪声高,生产现场有固定的工地和周期性移动的特征,因而其器材声治理难声大,一般需采取以下措施; (1)对声源进行控制,使用低噪声的建筑施工机械; (2)根据施工现场情况,对一些强噪声源如混凝土搅拌机、吊车、运输车辆的行驶路线作出合理规划,使其噪声对周围居民的干扰减小到最低程度。 (3)对施工中的高噪声设备,根据规定限制作业时间,减少夜间施工时间等。可根据工程进展情况,将高噪声作业安排在昼间进行,从而减轻噪声对周围的干扰。 (4)尽可能减少施工中的撞击、摩擦噪声。施工期间,建筑施工场界噪声应达到GB12523—9中的有关规定。 ●施工现场废物处理 建设单位及工程承包单位应与当地环卫部门联系,及时清理施工现场的生活废弃物。对施工人员要加强岗位培训教育,将生活及建筑废弃物定点存放、及时清运,不随意乱扔废弃物,以保证环境卫生质量。 ●倡导文明施工 施工单位尽可能减少在施工过程中对周围环境敏感点的影响,提倡文明施工,及时协调解决施工中对环境影响问题。 ●制定弃土处置及运输计划 建设单位在施工前要作好规划,制定弃土处置计划。总的原则应该将弃土在厂内全部消化掉,建设可充分利用地形与景观的美化要求,就地处置,减少运输量。若确需外运,要按规定路线运输,按规定地点处置弃土和建筑垃圾,并不定期地检查执行计划情况。运输车辆司机要作好岗位培训。 ●水土流失的控制 现状场地内有一定高差,在降雨量较大的期间施工时,有小量水土流失,施工时要进行场地处理,修建必要的分段拦土坝,采用覆盖等方法局部固定弃土等。 14.3施工期环境管理 为搞好本项目施工期间环境管理,公司应设专职或兼职的环境管理人员,执行施工期有关环境保护方面的规定,搞好施工期的环境保护工作。 各机构单位均接受各级环保局的指导和检查监督,共同做好环保工作。第十五章 环境经济损益分析 环境经济损益分析是从经济学的角度来分析、预测建设项目的实施应体现经济效益、社会效益和环境效益。本节的主要内容是确定环保措施的项目内容,统计分析环保措施投入的资金、运行费以及取得的环境、经济效益,分析建设项目环保设施投资占项目总投资比例的合理性。 15.1 工程的社会效益 项目建成后,能促进本地区工业的发展,解决社会部分人员就业的问题,维持社会安定,具有良好的社会效益。该项目符合国家产业政策。 15.2 工程经济效益分析 (一)市场调研 为应付变化多端的化工市场,结合多年来的工作经验,建立健全了生产、安全、质量、环保、销售领导班子,在开拓省内市场的基础上,同时开发江苏、河北、北京等国内市场,并与上海宝钢、石家庄焦化、莱钢、济钢、邯钢建立了长期稳定的技术合作关系,在此基础上公司组建了国际业务部,在国际、国内市场上永远处于领先水平。 (二)经济效益分析 项目的综合成本见下表15-1。 表15-1 综合成本表 序号 项目名称 单位 成本(万元) 一 原材料 1 无水焦油 t/a 2000 2 氢氧化钠(40%) t/a 1300 3 浓硫酸(93%) t/a 550 4 碳酸钠(100%) t/a 1533 二 动 力 1 工业新水 103m3 222.22元/103m3 2 电 103kWh 470元/103kWh 3 煤 t/a 620元/t/a 5 软水 m3 10元/m3 三 工程费 12408.69 四 其他费用 1016. 65 根据项目可行性研究报告,该项目的主要财务评价指标见表15-2。 表15-2 主要财务评价指标表 序号 项 目 单 位 数 额 备 注 1 项目总投资 万元 19600 其中固定资产总投资 万元 16000 2 销售收入 万元/a 60000 3 销售税金及附加 万元/a 1100 4 平均年总成本费用 万元/a 52200 5 平均年利润总额 万元/a 6200 6 平均年所得税 万元/a 1550 7 平均年税后利润 万元/a 4650 税前 8 全投资内部收益率 % 24.93 9 全投资内部收益率 % 23.72 税后 10 全投资回收期 年 3.16 税前 11 全投资回收期 年 4.21 税后 12 全投资净现值(ic=12%) 万元 28756.72 税前 13 全投资净现值(ic=12%) 万元 25674.2 税后 14 投资利润率 % 23.72 15 投资利税率 % 15.52 由表15-1可见,该项目投入总资金19600万元,其中固定资产总投资16000万元,流动资金3600万元,建设期利息558.4万元。财务评价结果表明,工程建成投产后,其经济效益较好,全投资内部收益率税后达23.72%,高于基准收益率12%。项目经营期内年平均利润总额为6200万元,平均年上缴所得税1550万元,平均年税后利润4650万元,投资利润率为23.72%,投资利税率为15.52%。全投资回收期税后为4.21年,全投资净现值税后为25674.2万元。该项目主要经济指标均高于同行业基准水平,有较强的抗风险能力,经济效益可观。 15.3 工程的环境效益 15.3.1 环保设施投资情况 项目环保投资详见表15-1。环保投资主要用于废水预处理系统、生化废水系统、油水分离器、废水槽、沥青冷却水池防渗用、罐体密封(呼吸阀、阻火帽)、采用低噪音设备、加装隔声罩、环境绿化等。 表15-3 环保投资一览表 序号 内 容 投资额(万元) 1 废水预处理系统 142.36 2 生化废水系统 576.33 3 循环冷却水系统 23.37 4 事故防渗池 8 5 罐体密封(呼吸阀、阻火帽) 50 6 废气回收处理系统 400 7 采用低噪音设备、加装隔声罩、安减震底座、消声器 300 8 环境绿化 100 合 计 1540 15.3.2 环保设施的经济效益 项目环保设施的运行,不仅大大降低了各种污染物的排放量,提高了资源的利用率,节省了大量的排污费,同时还产生一定经济效益。 综上所述,项目注重了环境与经济的协调发展,体现了社会、经济、环境“三个效益”的有机统一,本项目是可行的。 第十六章 污染物排放总量控制分析 16.1污染物排放总量控制原则与目标 污染物排放总量控制是我国可持续发展战略的重大举措。山东固德化工有限公司20万吨/年焦油加工项目也须实施污染物排放总量控制,应根据国务院关于“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划的批复( 国函[2006]70号),在当地环境保护管理部门的指导下,充分考虑工程所在区域环境质量状况、环境功能和环境管理要求,结合工程特点及当前污染控制措施的技术经济可行性,将污染物排放总量控制在一定数量范围内,以保证区域污染物排放总量控制目标及环境保护目标的实现。 该工程污染物排放总量控制应按照“清洁生产”、“三同时”的原则,在保证新建工程达标排放的基础上对比分析工程建设前后国家污染物排放总量控制指标的总量变化。“十一五”期间我国实行总量控制的污染物为:二氧化硫、化学耗氧量。 16.2污染物排放总量控制指标 扩建工程建成后全厂外排废水的COD≤100mg/L,年排放量为3.53t。因此建议申请总量控制指标COD4.0 t/a。根据莱芜市莱城区环保局莱城区环字[2007]3号文件,2007年固德化工有限公司COD排放控制计划是32t/a。满足要求。 扩建工程建成后全厂外排烟气中烟尘和二氧化硫排放量见下表。 表16-1 扩建工程建成后全厂外排烟气中烟尘和二氧化硫排放量 装置或工段 烟尘排放量(t/a) 二氧化硫排放量(t/a) 现有煤焦油工程 32 80.64 现有粗苯工程排放量(t/a) 23.4 46.1 措施后削减量 14.04 17.3 措施后排放量 9.36 28.8 扩建工程 84.48 81.56 全厂 125.84 191.0 根据莱芜市莱城区环保局莱城区环字[2007]3号文件,2007年固德化工有限公司SO2排放控制计划是45t/a。而全厂预测排放量为191t/a,超过总量控制要求,所以对厂区内的锅炉和煤气发生炉以及导热油炉安装脱硫设施,脱硫设施不得低于76%。 综上所述,扩建工程建成后全厂污染物排放总量中COD满足总量控制要求。二氧化硫排放量超过总量控制要求,所以对厂区内的锅炉和煤气发生炉以及导热油炉安装脱硫设施,脱硫设施不得低于76%。第十七章 结论与建议 17.1评价结论 根据前面各部分析论证,对山东固德化工有限公司20万吨/年焦油加工项目评价结论如下: 17.1.1环境质量现状评价 17.1.1.1空气环境质量现状 环境空气质量监测结果表明:该评价区域的SO2、NO2小时均浓度均低于评价标准,SO2、NO2日均浓度单项污染指数的最大值分别为0.25和0.49也均低于评价标准,说明该区受二氧化硫和二氧化氮的污染较小。苯可溶物与臭气浓度均不超标。非甲烷总烃在各测点浓度超标现象严重,可见新建项目周围的非甲烷总烃已严重超标;B(a)P在5月7日厂界监测时超标,超标主要是现有工程无组织排放沥青烟和蒽油等高沸点馏分引起。 17.1.1.2水环境质量现状 1.地表水环境现状表明:从监测与评价结果看,地表水有一定程度污染。监测断面中CODcr在1#监测断面超标,是由现有工程生活污水排放引起;氨氮在3#水河下游500m,超标2.41倍,可能是由由于生活污水的排入造成,其余均无超标现象,可见该地区的地表水质较好。 2.地下水环境监测结果表明:除1#点硫酸盐超标,2#点总硬度、高锰酸盐指数超标外,其余指标在4个井点均符合标准不超标。本地地下水类型以重碳酸盐为主,地下水循环条件好,径流通畅,溶滤作用较强,致使地下水中无机矿物质成分含量大。从地下水监测与评价结果看,说明厂区周围地下水环境较好。 17.1.1.3声环境现状 声环境监测结果表明:可见厂界噪声监测点除5#外均未达标,可见拟建厂址周围声环境较差。 17.1.2工程分析 17.1.2.1现有煤焦油工程分析 1.工程概况 山东固德化工有限公司年产20万吨煤焦油深加工项目总投资2886万元,其中环保总投资288.6万元,占工程总投资的10%。莱芜市环保局于2005年9月5日审批通过了现有5万吨/a煤焦油加工工程补办完善的环境影响报告表。并于2006年5月19日通过了现有5万吨/a煤焦油加工工程的验收。 2.污染因素分析 (1)废气 该公司排放废气主要是燃煤蒸汽锅炉产生和排放的烟尘和SO2、管式加热炉燃气废气;酚盐吹蒸分解排放的废气,主要成分为轻酚类废气、沥青槽排放的沥青烟收集无吸收和各种贮槽无组织排放的尾气,主要成份为苯(轻油中的成分)、萘、酚等、萘库无组织排放的萘升华后的气体等、装卸原料和产品时可能会撒落部分蒸发的废气。在验收时上述排放的废气没有采取防治措施。 锅炉烟气中烟尘、SO2排放均达标。由于验收监测时煤气发生炉没有投入运行,管式发生炉燃烧蒽油作为燃料,沥青烟收集效果不好,导致B(a)P的浓度在2005年12月15日监测时超标。非甲烷总烃厂界浓度标准执行((大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)周界外浓度最高点,即4.0mg/m3,本公司上风向在2007年5月6日11时的监测浓度超标,在厂址下风向三天的监测结果均有超标现象。超标的原因是现有工程原料和产品槽挥发废气没有有效的收集措施。 (2)废水 本公司排放的废水主要是焦油脱水、轻油油水分离器分离得到废水;酚盐分解废水;萘油和洗油槽脱出的废水;地面冲洗水;上述废水运往莱钢焦化厂处理。初期雨水、冷凝水;办公生活污水,运输和装卸过程中可能要洒落部分污水,上述废水直接排放。 地表水监测断面中CODcr、氨氮超标。超标可能是由生活污水的排入造成。 (3)固体废弃物 本公司产生的固体废弃物有焦油生产过程中的焦油渣、锅炉燃烧产生灰渣;生活垃圾,运输和装卸过程中可能要泄漏部分原料和产品等。灰渣外售综合利用,生活垃圾运往垃圾处理厂。焦油渣掺入煤中燃烧。 (4)噪声 各种风机、锅炉、给水泵和冷却塔等产生的噪声。 管式炉的风机噪声没有采取降噪措施,锅炉、给水泵等均位于锅炉房内,有车间隔声措施。冷却塔本身无降噪措施,冷却塔与西厂界间相隔焦油加工的车间楼,所以噪声有所降低。 现有工程厂界噪声不能稳定达标。 3.现有煤焦油加工工程存在的主要问题及拟采取的处理措施 (1) 废气 1.存在的问题 现有工程废气无组织排放中B(a)P和非甲烷总烃不能完全达标。超标原因是现有工程产品和原料槽挥发废气没有收集措施,沥青烟收集效果不好,和燃烧蒽油等排放所致。 2.正(拟)采取的措施与效果分析 验收监测之后,本公司于2006年5月份将煤气发生炉投入运行,管式炉的燃料由蒽油改为煤气。 现有工程产品和原料槽挥发废气拟与扩建工程同时建设废气收集装置。即将槽区内各原料、成品槽放散管集中于废气总管,利用风机吸气把废气通过洗油洗气塔和清水洗气塔回收废气中的油类物质,清洗后的回收气进入锅炉、管式炉鼓风机,通过锅炉燃烧形成水汽和二氧化碳排放。产生的沥青烟通过集气罩收集后同样进入废气回收洗涤装置。经过废气回收的油洗和水洗之后废气中的有机气体部分被吸收,剩余的少量有机气体经锅炉、管式炉燃烧后得到无机废气,废气能够达标排放。 (2)废水 1.存在的问题 现有工程生产废水全部运往莱钢焦化厂处理,初期雨水收集后未采取处理措施,生活污水未采取处理措施直接排入厂内地表水体。 2.拟采取的措施与效果分析 现有工程拟与扩建工程同时建设废水处理系统,现有工程与扩建工程的生产废水与初期雨水收集后进入废水处理系统处理,达标后排放。废水处理的具体流程见扩建工程相关部分。生活污水须建设生活污水处理设施,处理达标后的水回用于厂区绿化。 (3)噪声 现有工程生产区锅炉风机位于室外其产生噪声并离西厂界较近导致厂界噪声不能稳定达标,须采取综合措施降低噪声保证其稳定达标。 噪声控制措施:将锅炉风机置于隔音操作室内,并在锅炉风机进出口安装阻抗复合式消声器,可降噪15-20dB(A);安装减震底座。 (4)固体废弃物 现有工程焦油渣的处置不符合要求,须按照环评批复的要求处理处置。 17.1.2.2现有粗苯精制工程分析 1.工程概况 山东固德化工有限公司3万吨/a粗苯精制项目。属于在原有厂区内新上不同原料的加工项目。项目总投资为2998.1万元,其中环境保护投资299.8万元, 2.现有粗苯精制项目污染因素分析及环评批复完成情况 工程生产过程存在的污染因素包括废气、废水、固体废弃物和噪声。 (1)废气排放及拟采取的防治措施 本项目废气主要来源于原料与产品贮存罐的放空废气,酸洗时带出部分废气,蒸馏塔区油水分离器上部放空管排放废气,物料装卸时排放的废气,检修时放空废气与导热油炉的锅炉烟气。前者属于无组织排放,废气成分主要是苯、甲苯和二甲苯。后者属于有组织排放,废气成分是烟尘和SO2。 目前贮存罐的放空采用空气呼吸阀,尽量减少废气的排放。 根据环评批复要求,必须采取措施对无组织排放废气统一收集后处理。建议将所排废气收集后用吸附法处理废气,经吸附法处理后的废气排放量削减60%左右,则无组织排放的废气量为苯1.06kg/h,甲苯0.3kg/h,二甲苯0.15kg/h,通过高20m的排气筒排放。 导热油炉年耗洗精煤3600吨,煤的灰份12%,硫份0.8%,导热油炉设有旋风除尘设施,除尘效率75%,烟气通过高24米、出口内径60cm烟囱排放,小时排烟气量6750m3。锅炉烟气不达标,按照环评批复意见:燃用低硫煤,含硫量低于0.5%。除尘效率〉90%多管除尘器,排气筒高度不低于35m。 (2)废水及其处理措施 废水产生环节为:粗苯在加工前必须脱水,脱水的粗苯可以减少蒸馏系统的能耗,所脱水经过油水分离器进行分离,分离后得到废水。在未洗混合分加碱洗后脱出的污水。化验室洗手池所排废水。工艺蒸汽冷凝水。所有这些废水全部运至莱钢集团焦化厂处理。 另外检修时蒸馏塔、罐区可能出现的少量渗漏液,污染物主要是苯、甲苯、二甲苯、石油类等。检修时渗漏液含有较高浓度的污染物,此种污水量少,排放无规律,一般3个月至半年检修一次,处理难度大,须由专门污水处理站处理,该公司已与山东莱芜钢铁有限公司焦化厂签定了“污水处理协议书”,协议书见附件。 (3)固体废弃物、残油及其控制措施 导热油炉燃煤后会产生灰渣,按年燃煤3600吨,灰分含量12%计,年产生灰渣量为432吨,由于灰渣可综合利用,其协议见附件。 该项目残油主要有重苯、初馏分、吹残、二甲残等,属危险废物。重苯进入现有工程煤焦油加工工艺流程中进行深加工,吹残、二甲残可作为化工原料供给有关厂家,该公司委托淄博成川化工有限公司作为原料使用,不排放,属综合利用,双方签定的使用合同见附件。 环评批复要求是:蒸馏残渣等危险废物委托有资质的单位无害化处置,一般工业固体废物全部综合利用,生活垃圾交环卫部门集中处置,都不能设备贮存场贮存和排放。本项目采取的措施符合上述要求。 (4)噪声及其控制措施 噪声设备主要有导热油炉及物料泵,风机噪声90-95dB(A),另外,各类泵噪声一般70-80dB(A)。类型包括空气动力噪声、机械噪声、电磁噪声等,具有高、中、低各种频率。 环评批复要求:选用低噪声设备合理布置噪声源位置,对固定噪声源采取隔声、消声降噪等措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准。 现有工程对固定噪声源没有采取隔声、消声降噪等措施,没有达到环评批复的要求,必须按照环评批复的要求进行改造。 17.1.2.3扩建工程分析 1.工程概况 山东固德化工有限公司20万吨/年焦油加工项目建设占地面积61500平方米,本项目总投资1.96亿元,其中废水、废气等环保系统投资1540万元左右,占总投资的7.86%。本项目职工定员120人,其中生产工人108人,管理人员及其他人员12人,年工作日300天,三班制运行生产。位于山东省莱芜市莱城区口镇三山村以东,固德化工老厂区以北建设,配套基础设施齐全,不占用耕地,厂址较为宽阔,该项目地理位置优越,交通通讯便利。 2.建设工程存在的污染因素 建设工程存在的污染因素包括废气、废水、废渣和噪声等。 1.该项目的废气主要包括在沥青打入储罐时、沥青进入冷却水池时有沥青烟产生;工业萘高位槽和工业萘包装机产生的含萘废气;精馏塔精馏尾气;储罐放散管废气;管道、阀门跑冒滴漏废气。有机废气收集后经油洗、水洗净化系统净化后进入锅炉和管式炉燃烧。各种加热炉产生的主要污染物为烟尘、二氧化硫,采用旋风除尘器后烟气达标排放。 2.该项目生产工艺废水包括焦油脱水、轻油、酚油油水分离器、酚盐蒸吹、初期雨水、煤气发生炉制备软水排污、化验室洗手池排水,经过厂内废水处理设施可达标排放。 3.本项目建成后噪声源主要包括各类风机、各类泵机等设备噪声,噪声值一般都在75~95dB(A)之间分贝左右,在采取一系列噪声控制措施后可以最大程度的减少噪声对环境的影响。 4. 本工程属危险固体废物的有:焦油渣、酸焦油、废酸和废催化剂。对焦油渣由于产量少,本项目掺入煤中燃烧。炉渣由附近村民或建筑部门拉走作建筑材料综合利用。酸焦油、废酸经预处理后进入废水处理系统处理,废催化剂运往原料厂家由厂家回收。 17.1.3环境影响评价 1、空气环境影响评价结果表明:该项目扩建工程的废气产生环节与处理措施有:焦油管式炉、工业萘管式炉、加热炉烟气,烟气中主要污染物为烟尘、二氧化硫,其排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中的二类标准。 生产过程中废气有:对沥青粉尘采用布袋除尘器除尘后,收集后的沥青烟经洗油和水洗工艺串联后的一级冼净塔、二级洗净塔再经活性炭吸附后达标排放。工业萘高位槽和工业萘包装机的含萘废气、精馏塔精馏尾气、储罐放散管废气经吸收处理后及管道、阀门跑冒滴漏少量废气均可达到《大气污染物综合排放标准》。 2、地表水环境影响分析表明:拟建项目对下游地表水的影响不大。通过分析拟建项目对南水北调东线工程山东段的影响表明,拟建工程废水排放以后对附近地表水水河的影响不大,对下游水质的影响也不大。所以本工程对南水北调东线工程山东段的影响也不大。 地下水环境影响分析:在正常生产状况下,在原料储存区和反应过程中做好地面防渗措施后,并在厂区内管道和构筑物做好防渗工作后,建设工程不会对厂址周围地下水造成明显影响。 3、噪声影响分析结果表明:建设工程在采用单独布设、集中控制并对噪声大的设备真空泵的厂房屋顶改用混凝土材料,窗采用双层铝固定窗,门采用双道隔声门;风机采用隔声罩,并设置专门的厂房,单独布置等一系列措施,对噪声的降低有一定的作用,经过对厂界的预测评价可知该厂的噪声排放可以达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅱ类标准:昼间60dB(A),夜间50dB(A),对周围环境影响较小。 4、固体废物环境影响分析:本工程运行时,危险固废通过上述处理措施均能达到要求,对环境进行影响甚小。综上所述,本工程由于采取了合理可行的处置技术,固体废物对环境的影响甚微。 5、环境风险评价:建设工程在生产过程中可能发生的事故是原料泄漏以及着火。若因地质灾害和雷击引起的泄漏和着火,其危害性最大。本项目在采取一系列安全与环境风险控制措施的基础上,制定了环境风险应急预案以降低事故发生的可能性。事故发生后对周围环境会产生一定影响。 6、产业政策的符合性:根据《焦化行业准入条件》(国家发改委2004年76号)已有煤焦油单套加工装置规模要达到5万吨/年及以上;同时根据《产业结构调整指导目录(国家发改委40号)》本项目所生产的改质沥青属于高等级道路沥青、聚合物改性沥青和特种沥青,属于国家鼓励类行业。国家鼓励10万吨/年以上规模焦油加工装置的新建与发展,并为进口煤化工加工设备免税。所以本项目的建设符合国家产业政策。 7、公众参与分析结果表明:公众对项目的建设比较关心,积极参与该工程的环境调查,大多数人对本项目的建设都表示支持,也认为项目建成后为更好地提高人们的生活质量,并且认为项目建成后对周围环境有一定的影响。 8、通过清洁生产分析,该工程从原辅材料、产品、工艺系统、设备、工艺设计到生产、排污情况充分考虑了节能降耗和环境保护,基本符合清洁生产要求。 17.2措施与建议 17.2.1措施 1)遵循“三同时”制度,确保环保投资的到位,同时在环保部门的指导下,切实落实好废气、废水、噪声、固废等各项污染治理措施及综合利用措施,确保污染物达标排放。必须在环保设施验收合格后才可投产运行;加强设备检修、开停车时的环境管理,减少检修、开停车时无组织排放。 2)建设生产废水处理系统将现有工程和扩建工程的生产废水、跑冒滴漏废水和初期雨水收集后处理,达标后排放。严禁未经处理直接排放。建立事故处理水池,事故处理水池等池体及生产区地面要严格采取防渗措施,并防止原料和产品及废水跑、冒、滴、漏等情况的发生。建立和完善污、雨水及事故废水的收集设施,并对厂区可能产生污染和无组织泄漏下渗的厂地进行防渗处理,严格产品的运输、储存管理、防止漏洒。 3)现有工程和扩建工程生产过程中的沥青烟经洗油和水洗工艺串联后的一级冼净塔、二级洗净塔后达标排放。 4)现有工程和扩建工程生产过程中的工业萘高位槽和工业萘包装机的含萘废气、精馏塔精馏尾气、储罐放散管废气经废气回收处理装置的洗油二级吸收处理后达到《大气污染物综合排放标准》后方可排放。 5)粗苯精制工程中将所排废气收集后用吸附法处理废气,经吸附法处理后的废气通过高20m的排气筒排放。导热油炉燃用低硫煤,含硫量低于0.5%。除尘效率〉90%多管除尘器,排气筒高度不低于35m。 6)现有工程和扩建工程产生的焦油渣、炉渣、生活垃圾及废催化剂,酸焦油、废酸等。焦油渣由专用设备运往煤场可以掺入煤中燃烧。废催化剂必须运往厂家回收,酸焦油、废酸等运往原料厂家处理。对燃料炉渣由附近村民或建筑部门拉走作建筑材料综合利用。生活垃圾定期由厂内有关部门清运运往垃圾处理场集中处理。对危险废物必须采用专用的储存、运输设施将其收集存放并妥善处理,不得随意堆放或者外排。 7)现有工程和扩建工程选用低噪声设备,风机安装消声器、设隔声操作室、泵安装减震底座,设隔声操作室等采取综合降噪措施,确保厂界噪声达标排放。 8) 物料储运及使用严格按照国务院发布的化学危险品安全管理条例(1987.2.17)、化学危险品安全管理条例实施细则及工作场所安全使用化学品规定等法规执行。 3.4.3 建议 1)本着“清洁生产”的原则,选择先进的工艺技术装备,节能降耗;提高水循环利用率和重复利用率。 2)本项目使用原料及产品具有易燃、易爆等特点,并有一定毒性,需通过设置安全距离、加强生产管理及人员培训、尽量控制存储量等措施,把风险因素控制在最低的程度。 3)加强企业内部管理,实施本报告书中提出的环境管理和监测计划环境风险应急预案。 4)建议在运行过程产生的生产废水定期监测其水质,禁止不达标排放。 5)严格做好反应系统密闭措施,每天检查系统密闭性,确保工作环境安全性。 6)定期检查管道泄漏情况并及时进行维修,尽量较少因跑、冒、滴、漏现象的产生。 7)建议委托专业环境管理监测机构,及时监测废气、记录固体废物产生量等,加强生产过程环境管理,加强监测、监督,严格执行环境监测制度,定期开展环境保护宣传和教育,加强员工的技术培训,明确岗位职责,提高广大职工环境保护意识。 8)加强厂区绿化美化工作,建议在生活、办公区设置卫生防护带。绿化的树种可采用乔木,配以灌木和花卉等。使厂区做到“三季有花,四季常青”。 综合结论:山东固德化工有限公司20万吨/年焦油加工项目位于口镇三山村东北。该项目交通运输方便,水、电供应有保障等诸多有利因素;该项目选址在莱城工业园内合理;符合国家产业政策要求。在工程运行过程存在一些污染因素,在技术可行及经济合理的前提条件下,为了降低工程运营期对环境的影响,该项目采取了一定的污染防治措施,本环境影响报告书中也提出了相应的污染防治对策措施与建议。在严格落实各项环保措施的前提下,项目对周围环境不会产生明显的影响,因此, 建设项目基本可行。
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